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龙图腾网获悉常州时创能源股份有限公司申请的专利一种多硅块粘棒工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116164020B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310201255.3，技术领域涉及：F16B11/00；该发明授权一种多硅块粘棒工艺是由邓舜;马琦雯设计研发完成，并于2023-01-17向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种多硅块粘棒工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种多硅块粘棒工艺，包括如下步骤：1晶托顶面涂布粘板胶；2将载板平放在晶托顶面；3将重压板平压在载板上，使载板与晶托完全贴合；4取走重压板，载板顶面涂布粘棒胶；5将至少两排预先制备的硅块组放置在载板顶面的粘棒胶层上，且使相邻两排硅块组之间留有间隙；以相邻两排硅块组之间的间隙为排间缝隙；6将底面设有隔板的顶板平放在各排硅块组上，且使隔板插入对应的排间缝隙；7对载板顶面的硅块组施压，使相邻两排硅块组贴紧该两排硅块组之间的隔板；8将重压板平压在顶板上，使各硅块与载板完全贴合。本发明可对多个硅块进行自动粘棒，可精准定位，可有效提高粘棒效率和切片产能，且操作简捷、智能。

本发明授权一种多硅块粘棒工艺在权利要求书中公布了：1.一种多硅块粘棒工艺，其特征在于，包括如下步骤： 1采用三轴涂胶机对晶托顶面涂布粘板胶，在晶托顶面上形成厚度为0.1～0.3mm的粘板胶层； 2采用机械手将载板平放在晶托顶面的粘板胶层上；载板采用尺寸为166～210mm×830～850mm的塑料板； 3采用机械手将重压板平压在载板上，使载板与晶托完全贴合；重压板采用35～45kg的铁板； 4采用机械手将载板上的重压板取走；然后采用三轴涂胶机对载板顶面涂布粘棒胶，在载板顶面上形成厚度为0.1～0.3mm的粘棒胶层； 5采用六轴机械手将至少两排预先制备的硅块组放置在载板顶面的粘棒胶层上，使各排硅块组并排排列，且使相邻两排硅块组之间留有间隙；以相邻两排硅块组之间的间隙为排间缝隙；以硅块组上朝向载板的一侧为硅块组的粘胶面；以硅块组上与粘胶面相背的一侧为硅块组的外侧面； 具体的：硅块组由一排硅块拼接而成；硅块组所用的硅块为由硅材切割而得矩形硅块，硅材为硅棒或由硅棒开方产生的边皮，且硅块可以进行过磨倒；且拼接硅块组之前，采用测厚仪对硅块进行测厚，根据多个预设厚度范围对硅块进行分类，并采用厚度在同一预设厚度范围的硅块拼接硅块组；拼接硅块组时，同一硅块组中相邻两个硅块之间通过两个隔离胶带隔开，且该两个隔离胶带分别靠近硅块组的粘胶面、外侧面；以同一硅块组中相邻两个硅块之间的间隙为块间缝隙；且在将硅块组放置在载板顶面的粘棒胶层上之前，采用胶带将块间缝隙位于粘胶面的区域封闭，并采用胶带将块间缝隙位于外侧面的区域封闭； 在将硅块组放置在载板顶面的粘棒胶层上之后，采用电子眼对载板顶面的硅块组进行图像采集，并识别图像中各排硅块组的块间缝隙，且判断相邻两排硅块组的块间缝隙是否对齐；若相邻两排硅块组的块间缝隙不对齐，则采用六轴机械手微调载板顶面硅块组的位置，使相邻两排硅块组的块间缝隙对齐； 6预制一底面设有隔板的顶板，且使顶板底面的隔板与各排硅块组的排间缝隙一一对应，隔板厚度为1～2mm；采用机械手将顶板平放在各排硅块组上，并使顶板底面的隔板插入对应的排间缝隙；此时顶板覆盖各硅块； 7采用机械手对载板顶面的硅块组施压，使相邻两排硅块组贴紧该两排硅块组之间的隔板；此时，相邻两排硅块组的排间缝隙与该两排硅块组之间的隔板厚度一致，即排间缝隙为1～2mm； 8采用机械手将重压板平压在顶板上，使各硅块与载板完全贴合；重压板采用45～55kg的铁板； 9采用机械手将顶板上的重压板取走，并将顶板取走，即得到粘棒组件； 10将粘棒组件静置一定时间，然后对粘棒组件中的硅块进行切片。

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