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龙图腾网获悉山东金晶科技股份有限公司申请的专利一种浮法玻璃窑炉熔体均匀化方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121248119B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511818453.X，技术领域涉及：C03B5/193；该发明授权一种浮法玻璃窑炉熔体均匀化方法是由李刚;张兆宇;赵建超;潘弘;张明杰;钱景涛设计研发完成，并于2025-12-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种浮法玻璃窑炉熔体均匀化方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种浮法玻璃窑炉熔体均匀化方法，涉及玻璃生产技术领域。该浮法玻璃窑炉熔体均匀化方法，包括以下步骤：步骤一、通过投料机将原料连续、均匀地投入玻璃熔窑的熔化区内进行高温熔融，在熔化区内通过气体鼓泡的方式进行第一次搅拌；步骤二、熔融的玻璃液进入卡脖内，在卡脖内通过垂直搅拌器和气体鼓泡复合的方式进行二次搅拌；该浮法玻璃窑炉熔体均匀化方法，由于本发明实施例提供的浮法玻璃窑炉熔体均匀化方法在卡脖处增设了气体鼓泡的方式对玻璃液进行匀化，加强了匀化效果，该浮法玻璃窑炉熔体均匀化方法，通过气泡随叶片主体旋转分散至玻璃液中，产生微观对流，微气泡上升时带动局部熔体流动，增强边界层混合。

本发明授权一种浮法玻璃窑炉熔体均匀化方法在权利要求书中公布了：1.一种浮法玻璃窑炉熔体均匀化方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一、通过投料机将原料连续、均匀地投入玻璃熔窑的熔化区1内进行高温熔融，在熔化区1内通过气体鼓泡的方式进行第一次搅拌； 步骤二、熔融的玻璃液进入卡脖2内，在卡脖2内通过垂直搅拌器和气体鼓泡复合的方式进行二次搅拌； 步骤三、搅拌后的澄清玻璃液进入澄清区3内，并逐渐进入锡槽； 步骤二中，气体从垂直搅拌器的搅拌头6中鼓出，垂直搅拌器搅拌头6为具有气孔的结构； 搅拌头6包括叶片主体62，叶片主体62由刚性支撑板621和多孔板622交替排布形成柱状结构，柱状结构的中部为空腔通道，空腔通道内通入惰性气体，惰性气体从多孔板622的孔隙中鼓出； 所述垂直搅拌器还包括： 主轴10，所述搅拌头6至少设有三组，且均匀的排布在主轴10的外部，每个搅拌头6能够独立地于主轴10轴向上升或下降； 搅拌头6下降并插入玻璃液内处于搅拌玻璃液的状态； 搅拌头6上升并脱离玻璃液处于清理状态； 清理驱动机构8，清理状态下清理驱动机构8能够控制搅拌头6高速自转，以使进入多孔板622孔隙内的玻璃液从孔隙中脱离； 搅拌头6包括用于组装叶片主体62的装配架63以及用于驱动装配架63旋转的转轴主体61； 所述主轴10的外表面沿轴向开设有导向槽101，所述主轴10的外部与导向槽101相对的区域设有侧架102，侧架102与导向槽101之间设有可轴向滑动的载块11，所述转轴主体61转动安装于载块11上； 所述清理驱动机构8包括： 内不完全齿环81，所述内不完全齿环81位于侧架102的上端外围，且内不完全齿环81不随主轴10转动； 加速齿轮组82，所述加速齿轮组82设于侧架102上端，侧架102随主轴10旋转时能够带动加速齿轮组82经过内不完全齿环81的齿区； 自转齿轮83，所述自转齿轮83安装在转轴主体61上，所述转轴主体61上升使叶片主体62脱离玻璃液时自转齿轮83能够与加速齿轮组82啮合，形成叶片主体62高速自转的状态； 还包括支架9，所述支架9固定在卡脖2的上方，所述支架9上与主轴10相对的区域设有筒体12，所述筒体12内壁设有能够形成闭合回路的底弧槽121、第一斜槽122、顶弧槽123和第二斜槽124，所述转轴主体61的上端转动安装有轴承座611，轴承座611的一侧设有滑块612，所述滑块612在随主轴10转动时能够于底弧槽121、第一斜槽122、顶弧槽123和第二斜槽124内移动，形成转轴主体61不断升高、降低的状态。

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