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龙图腾网获悉大连胜光科技发展有限公司申请的专利一种热镀锌锌锅辊表面处理工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121295068B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511856085.8，技术领域涉及：C23C2/00；该发明授权一种热镀锌锌锅辊表面处理工艺是由陈亮亮;刘佳设计研发完成，并于2025-12-10向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种热镀锌锌锅辊表面处理工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种热镀锌锌锅辊表面处理工艺，涉及锌锅辊表面预处理领域，包括以下步骤：步骤一、退锌处理；步骤二、旧涂层去除；步骤三、喷砂处理；步骤四、氮气吹扫；步骤五、丙酮清洗，丙酮清洗箱顶部开启后，吊具将辊体四吊装至丙酮清洗箱内的辊体支撑装置上，辊体支撑装置对辊体四进行支撑同时带动辊体四转动；丙酮清洗箱内的移动式丙酮清洗装置沿辊体四轴向运动，移动式丙酮清洗装置移动过程中自辊体四上方将丙酮蒸汽喷至辊体四表面，并自辊体四下方回收丙酮蒸汽，丙酮蒸汽去除辊体四表面污染物，以得到预处理完成的辊体。本发明中的锌锅辊表面处理工艺能够在辊体重新制备涂层前彻底去除辊体表面的杂质。

本发明授权一种热镀锌锌锅辊表面处理工艺在权利要求书中公布了：1.一种热镀锌锌锅辊表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一、退锌处理，将辊体置于密闭电加热退锌炉，辊体温度升高至五百五十摄氏度并保温两小时，以使辊体表面锌层熔化滴落，以得到辊体一，退锌时炉内保持正压氮气以防止辊体氧化； 步骤二、旧涂层去除，用数控车床对辊体一进行车削，车削厚度为0.4-0.6mm，车削完成后以得到辊体二； 步骤三、喷砂处理，用自动喷砂机对辊体二进行喷砂处理，喷砂参数为：压力0.45MPa，枪距150mm，覆盖率150%，表面Ra4-8µm，喷砂完成后得到辊体三； 步骤四、氮气吹扫，用氮气风刀对辊体三表面进行吹扫，氮气刀喷口处的气体压力为0.2Mpa，吹扫完成后得到辊体四； 步骤五、丙酮清洗，丙酮清洗箱10顶部开启后，吊具将辊体四吊装至丙酮清洗箱10内的辊体支撑装置20上，辊体支撑装置20对辊体四进行支撑同时带动辊体四转动； 丙酮清洗箱10内的移动式丙酮清洗装置30沿辊体四轴向运动，移动式丙酮清洗装置30移动过程中自辊体四上方将丙酮蒸汽喷至辊体四表面，并自辊体四下方回收丙酮蒸汽，丙酮蒸汽去除辊体四表面污染物，以得到预处理完成的辊体； 步骤五中移动式丙酮清洗装置30丙酮蒸汽喷口出口温度55-60℃，移动式丙酮清洗装置30丙酮蒸汽回收口保持-5kPa且内壁10℃； 还包括丙酮清洗箱10，以及设于所述丙酮清洗箱10内壁底部的辊体支撑装置20以及移动式丙酮清洗装置30，所述丙酮清洗箱10顶部设有自动启闭部件11； 所述移动式丙酮清洗装置30包括设于所述丙酮清洗箱10内壁底部的定位部件31，以及上下对称设于所述定位部件31执行端的上弧形外罩32以及下弧形外罩33； 还包括设于所述上弧形外罩32内的丙酮蒸汽导流罩34，设于所述丙酮蒸汽导流罩34内的第一控温部件35，以及丙酮蒸汽导流罩34外壁且底部突出丙酮蒸汽导流罩34的环冷部件36； 还包括设于所述下弧形外罩33内的丙酮蒸汽回收罩37，以及设于所述丙酮蒸汽回收罩37内的第二控温部件38，所述环冷部件36包括套设于所述丙酮蒸汽导流罩34外部的环形导流箱361，一端连通所述环形导流箱361、另一端延伸至所述上弧形外罩32外部的输入管362以及输出管363，设于所述环形导流箱361底部且凸出所述丙酮蒸汽导流罩34的导热环364，以及一端连接所述导热环364、另一端延伸至所述环形导流箱361内的多个导热杆365，所述辊体支撑装置20包括设于所述丙酮清洗箱10内壁底部的第二双向直线模组21，设于所述第二双向直线模组21执行端的两个第二支撑架22，设于所述第二支撑架22顶部的V槽限位架23，对称设于所述V槽限位架23内的两个支撑轮24，以及设于所述第二支撑架22上且用于驱动其中一个所述支撑轮24转动的驱动电机25。

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