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龙图腾网获悉中信重工机械股份有限公司申请的专利一种大型板类构件单面加工的厚度与重量非线性平衡方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121403115B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202512007184.5，技术领域涉及：B23Q11/00；该发明授权一种大型板类构件单面加工的厚度与重量非线性平衡方法是由张志勇;李学群;张雁;王智敏;李卫军;李雪设计研发完成，并于2025-12-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大型板类构件单面加工的厚度与重量非线性平衡方法在说明书摘要公布了：一种大型板类构件单面加工的厚度与重量非线性平衡方法，属于涉及大型板类构件单面加工技术领域，该方法先通过摄影测量，构建大型板类构件加工面的初始三维模型；基于该模型采用数字化层切仿真，计算最优加工深度，并生成初步加工路径；按该路径加工至中途，进行超声波测厚与称重，利用实测数据标定并修正“加工深度‑剩余厚度‑重量减少”之间的实际非线性关系模型；基于修正后的模型，重新优化求解剩余加工深度，并依据厚度安全优先原则决策最终加工路径，直至完成。本发明解决了厚度与重量的非线性平衡问题，通减少加工过程中的称重次数，规划出保证重量与厚度都达标的加工方案。

本发明授权一种大型板类构件单面加工的厚度与重量非线性平衡方法在权利要求书中公布了：1.一种大型板类构件单面加工的厚度与重量非线性平衡方法，所述板类构件仅在一侧能进行切削加工，被加工侧的表面能够划分出重要区域和非重要区域，加工完成后重要区域的厚度不能小于厚度阈值，非重要区域允许进行局部切削使其厚度小于厚度阈值，从而保证板类构件的重量不超出重量阈值；其特征在于，该方法包括以下步骤： S1、对板类构件毛坯的待加工表面采用摄影测量系统进行全域扫描，采集待加工表面的三维点云数据，建立待加工表面的初始表面特征模型； 基于三维点云数据，计算待加工表面的整体平面度与变形量分布，拟合出加工量最小的可见平的工件方位，并以此构建最优加工基准平面； S2、基于S1获得的初始表面特征模型，采用材料层切分析法进行虚拟加工仿真，以最优加工基准平面进行调平，从待加工表面的最厚点开始，沿基准面法向逐层移除材料； 每层的加工深度均为Hi，通过计算机模拟得到第i层的加工面积Si，计算每层新增面积移除材料的体积Vi+： Vi+=Si-Si-1*Hi2； 计算每层全部移除材料的体积Vi： Vi=Si-1*Hi+Si-Si-1*Hi2； 根据材料密度ρ，计算第1~i层的累计移除重量Wi： Wi=Σρ*Vi； 计算初始毛坯重量W0与累计移除重量Wi的重量差值，当重量差值达到重量阈值范围时，保留第1~i层对应的理论总加工深度H，以及对应的各层加工路径，形成初始加工方案； S3、按照初始加工方案对板类构件毛坯进行装夹、找正，然后进行实际加工，当实际加工深度H1达到理论总加工深度H的预定比例范围时，暂停加工； S4、使用超声波测厚仪在全部已加工表面进行扫描测厚，记录厚度最小值对应的位置； S5、对板类构件进行称重，根据初始毛坯重量和实时重量的差值得到实际移除重量W； 根据S2的虚拟加工仿真方法，计算实际加工深度H1对应的累计移除重量，记为理论移除重量W'； 计算偏差ΔW=W-W'； S6、根据材料密度ρ，第1~i层累计移除新增面积区域对应重量Wi+的计算公式为： Wi+=Σρ*Vi+； 根据公式得到理论总加工深度H对应的WH+，然后计算修正系数K=ΔWWH+； S7、将S2中计算累计移除重量Wi的公式替换为： Wi=Σρ*Vi+Wi+*K； 利用修正后的公式再次进行虚拟加工仿真，得到满足重量阈值范围的二次理论总加工深度H'，以及对应的各层加工路径，形成二次加工方案； 根据二次虚拟加工完成的板类构件模型，得到S4记录的厚度最小位置对应的预测厚度T； S8、当预测厚度T满足厚度阈值要求时，按照二次加工方案对板类构件继续加工至成品； 当预测厚度T小于厚度阈值要求时，对二次加工方案进行修正，再将板类构件继续加工至成品。

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