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龙图腾网获悉中国航发北京航空材料研究院申请的专利连续挤锻复合成形装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114985500B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210848143.2，技术领域涉及：B21C23/21；该发明授权连续挤锻复合成形装置及方法是由兰博;林莺莺;方爽;李伟;张敏聪;李金栋;东赟鹏设计研发完成，并于2022-07-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本连续挤锻复合成形装置及方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种连续挤锻复合成形装置及方法，连续挤锻复合成形装置包括凸模、挤压筒、挤压模芯、浮动下模、弹性组件、下模组件及顶杆，凸模可滑移置于挤压筒的第一型腔内，第一型腔用于盛放料坯，挤压模芯安装在第一型腔的底端，其上开设有挤压通孔，挤压筒的底端开设有与挤压通孔连通的第一通道；浮动下模与下模组件的第二型腔可滑移连接，且浮动下模通过弹性组件与第二型腔的底端连接，浮动下模上开设有第二通道，顶杆可升降安装在下模组件上，且顶杆的顶端能够与第二通道可滑移连接。本发明通过挤压料坯成型，将传统的多步复杂成形工序化繁为简，解决了传统多火次分别成形盘体和杆部区域导致的组织一致性差、材料利用率和生产效率低等问题。

本发明授权连续挤锻复合成形装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种连续挤锻复合成形装置，其特征在于，包括凸模、挤压筒、挤压模芯、浮动下模、弹性组件、下模组件及顶杆； 所述凸模可滑移置于所述挤压筒的第一型腔内，所述第一型腔用于盛放料坯，所述挤压模芯安装在所述第一型腔的底端，所述挤压模芯上开设有挤压通孔，所述挤压筒的底端开设有与所述挤压通孔连通的第一通道； 所述浮动下模与所述下模组件的第二型腔可滑移连接，且所述浮动下模通过所述弹性组件与所述第二型腔的底端连接，所述挤压筒安装在所述下模组件的顶端，以限位抵接所述浮动下模的顶端，所述浮动下模上开设有第二通道，所述第二通道与所述第一通道连通，且所述第二通道的直径小于所述第一通道的直径，所述顶杆可升降安装在所述下模组件上，且所述顶杆的顶端能够与所述第二通道可滑移连接； 当所述浮动下模与所述第二型腔的底壁抵接时，所述第二型腔、所述凸模、所述挤压模芯、所述浮动下模及所述顶杆的顶端能够围设为与待成型零件的形状契合的成型腔，所述凸模能够下压所述料坯至所述成型腔内； 利用所述第一通道与所述第二通道之间的型腔截面压力差迫使所述弹性组件被压缩，所述浮动下模向下滑动同时与所述挤压筒的底端之间形成盘体型腔，驱动所述凸模继续下行，使金属沿径向均匀流动成形出待成形零件的盘体部分； 所述挤压模芯的顶端开设有与所述挤压通孔的顶端连通且同轴心的第一锥形孔，所述挤压模芯的底端开设有与所述挤压通孔的底端连通且同轴心的第二锥形孔； 所述弹性组件包括螺杆及压缩弹簧； 所述下模组件包括下模块，所述下模块的底端开设有第一凹槽，所述螺杆的螺帽卡在所述第一凹槽的槽底，所述螺杆穿过所述下模块，且与所述浮动下模连接，所述压缩弹簧套设在所述螺杆外，且两端分别与所述浮动下模及所述下模块抵接； 所述凸模的下压速率可调； 在初始挤压阶段挤压所述料坯时，所述凸模的下压速率为第一速率值； 待挤出所述料坯的头部与所述顶杆接触后，将所述凸模的下压速率减小为第二速率值； 待所述料坯与所述浮动下模的型腔内壁完全接触后，所述凸模的下压速率为第三速率值； 所述第一速率值大于所述第二速率值，所述第二速率值大于所述第三速率值。

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