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龙图腾网获悉信阳航钛精密科技有限公司申请的专利一种三通管路件锻造模具及其精锻工艺成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115301869B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211100226.X，技术领域涉及：B21J5/02；该发明授权一种三通管路件锻造模具及其精锻工艺成型方法是由杨伟;杨廷西;丁东;周乐;柴沐聪设计研发完成，并于2022-09-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种三通管路件锻造模具及其精锻工艺成型方法在说明书摘要公布了：本发明涉及锻造技术领域，特别是一种三通管路件的精锻工艺成型方法，包括以下步骤：选取适当直径的棒料锯成一定长度的料段，然后进行平头倒角；将棒料清洗干净并吹干；把棒料放在烤箱内加热；喷涂润滑剂；将棒料放入高温电阻炉内加热；用火钳将电阻炉内的棒料取出，并放入预锻模具内，直至料胚预制成三通件的形状后顶出；将预锻件放入终锻模具内，进行锻打，成型后取出；将终锻成型后的锻件放入切边模具内，进行冲切飞边，完成后取出。本发明具有料比放量小、精锻成型后产品飞边小、材料利用率高、锻件金属流线完整、对模具损伤小、模具使用寿命长的优点。

本发明授权一种三通管路件锻造模具及其精锻工艺成型方法在权利要求书中公布了：1.一种三通管路件的精锻工艺成型方法，其基于三通管路件锻造模具实现，其特征在于，三通管路件锻造模具包括预锻模具、终锻模具和切边模具，预锻模具包括相对设置的上模组和下模组，所述上模组包括从上到下依次连接的顶板1、上模框2、上模芯4，在所述上模框2的顶部中间位置开设有上凹槽19，在所述上凹槽19内设有上垫块20，在所述上模框2的底部开设有与上凹槽19连通的安装槽18，上凹槽19与安装槽18呈上小下大的阶梯形，所述上模芯4的顶端嵌设在安装槽18内并与上垫块20相抵接； 所述下模组包括从下到上依次连接的底板8、下模框6、下模芯5，在所述下模框6的底部中间位置处开设有下凹槽14，在所述下凹槽14内设有下垫块9，在所述下模框6的上表面开设有与下凹槽14连通的上大下小的阶梯槽16，所述下模芯5的底端嵌设在阶梯槽16内并与下垫块9相抵接，在所述下模芯5的上表面开设有容纳料胚17的模腔15，且所述模腔15与上模芯4相对应设置； 在所述底板8和下垫块9上分别开设有相互连通的第一通孔12和第二通孔13，且所述第二通孔13与模腔15的底部连通，在所述模腔15和第二通孔13内设有T形顶杆一10，所述T形顶杆一10的水平段位于模腔15的底部，竖直段位于第二通孔13内，在所述第二通孔13和第一通孔12内设有T形顶杆二11，所述T形顶杆二11的水平段位于第二通孔13的底部，竖直段位于第一通孔12内并延伸至第一通孔12的下方；上模芯4的底端为向上凸起的弧面，且上模芯4底端面与侧面之间通过圆弧面过渡； 包括以下步骤： S1：下料：选取适当直径的棒料锯成一定长度的料段，用数控车床对料段的两个端面进行平头倒角； S2：清洗：将棒料段依次放入碱水槽清洗300s、清水清洗60s、流水槽清洗60s、酸洗槽内清洗120s、清水里清洗60s、流水槽清洗60s、热水槽清洗120s，然后取出吹干； S3：一次加热：把棒料段放在烤箱内加热20min，加热温度保持在130°C，然后取出； S4：喷涂：把加热过的棒料段放在喷涂架上，用装有水基玻璃润滑剂的喷枪往料段上喷涂润滑剂，同时转动喷涂架，以保证涂敷均匀； S5：二次加热：喷涂后的棒料段排列放在料架上，将高温电阻炉内的温度加热至1050℃，然后将棒料段放入电阻炉内，并保温40min； S6：预锻：用火钳将电阻炉内的棒料取出，并放入预锻模具内，选择900T的锻造能量，精确打击，直至料胚17预制成三通件的形状后顶出； S7:终锻：将预锻件放入终锻模具内，进行锻打，成型后取出； S8:切边：将终锻成型后的锻件放入切边模具内，进行冲切飞边，完成后取出。

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