Document
拖动滑块完成拼图
个人中心

预订订单
商城订单
发布专利 发布成果 人才入驻 发布商标 发布需求

请提出您的宝贵建议,有机会获取IP积分或其他奖励

投诉建议

在线咨询

联系我们

龙图腾公众号
专利交易 积分商城 国际服务 IP管家助手 科技果 科技人才 商标交易 会员权益 需求市场 关于龙图腾 更多
 /  免费注册
到顶部 到底部
清空 搜索
当前位置 : 首页 > 专利喜报 > 马鞍山市恒泰重工机械有限公司陈道龙获国家专利权

马鞍山市恒泰重工机械有限公司陈道龙获国家专利权

买专利卖专利找龙图腾,真高效! 查专利查商标用IPTOP,全免费!专利年费监控用IP管家,真方便!

龙图腾网获悉马鞍山市恒泰重工机械有限公司申请的专利一种钢厂用矫直合金辊的制作工艺获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN115488244B

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-17发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202210894350.1,技术领域涉及:B21D37/20;该发明授权一种钢厂用矫直合金辊的制作工艺是由陈道龙;金立华;陈治鹏设计研发完成,并于2022-07-28向国家知识产权局提交的专利申请。

一种钢厂用矫直合金辊的制作工艺在说明书摘要公布了:本发明公开了一种钢厂用矫直合金辊的制作工艺,属于轧钢用矫直辊技术领域,包括以下步骤:S1、坯辊制备:根据具体的工况条件进行矫直辊套成分设计并制得坯辊,再将坯辊横向放置,对其进行粗磨;S2、调质热处理:对粗磨后的坯辊进行调质处理,将坯辊的弯曲变形量控制在2mm以内;S3、淬火:将调质后的坯辊横向放置,采用双频淬火感应器中的中频感应对其进行淬火,淬火温度为1010℃~1040℃;S4、回火:对淬火后的坯辊进行低温回火,回火温度为120℃~145℃;S5、机加工:对回火后的坯辊进行磨削加工,包括粗磨、半精磨以及精磨。本发明在实际应用生产中表现出了优异的耐磨性和可靠性,工作面光洁度保持良好,使得钢材产品的外观质量得到有效提升。

本发明授权一种钢厂用矫直合金辊的制作工艺在权利要求书中公布了:1.一种钢厂用矫直合金辊的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤: S1、坯辊制备:根据具体的工况条件进行矫直辊套成分设计并制得坯辊,再将坯辊横向放置,对其进行粗磨; S2、调质热处理:对粗磨后的坯辊进行调质处理,将坯辊的弯曲变形量控制在2mm以内; S3、淬火:将调质后的坯辊横向放置,采用双频淬火感应器中的中频感应对其进行淬火,淬火温度为1010℃~1040℃; S4、回火:对淬火后的坯辊进行低温回火,回火温度为120℃~145℃; S5、机加工:对回火后的坯辊进行磨削加工,包括粗磨、半精磨以及精磨; S1和S5中所述的粗磨和磨削加工过程中,在坯辊中间位置的下端增设一个支架; S3中所述支架的设置是随着淬火过程的进行不断地移动,使得支架位于坯辊上未淬火部分的中部位置,直至淬火到坯辊的一半,再将支架移至已淬火部分的中部位置进行支撑,随着淬火的进行再次移动,使得支架位于坯辊上已淬火部分的中部位置直至淬火完毕; S3中还包括淬火后进行2~4次热定型处理; S1中所述的矫直辊套成分设计包括以下组分及各组分的重量百分比:C:0.36~0.45%、Cr:12.00~14.00%、Ni:2.00~2.50%、Mo:2.00~3.00%、W:2.00~3.00%、Ti:0.85~1.25%、Si≤1.50%、Mn≤2.00%、P≤0.035%、S≤0.03%、其余为Fe; 所述矫直辊套的外侧设置有耐磨合金层,且所述耐磨合金层与矫直辊套之间设有用于衔接两者的双螺旋槽; 耐磨合金层的中部厚度尺寸大于两端厚度尺寸 所述双螺旋槽的衔接处为圆弧过渡; 所述双螺旋槽的侧部设置有紧固结构,所述紧固结构包括截面为半圆型结构、U型结构或V型结构的一种或多种; 所述耐磨合金层的成份组成按重量百分比计为:C:0.50~0.80%、Cr:4.00~8.00%、Mo:1.00~4.00%、W:4.00~7.00%、Si:0.10~0.60%、Mn:2.00~4.00%、V:0.20~0.50%、其余为Fe; S5中所述半精磨的进刀量为0.01mm~0.1mm,所述精磨的进刀量为0.005mm~0.02mm。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术,可联系本专利的申请人或专利权人马鞍山市恒泰重工机械有限公司,其通讯地址为:243131 安徽省马鞍山市博望区博望镇东工业集中区;或者联系龙图腾网官方客服,联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

以上内容由龙图腾AI智能生成。

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息,力求客观、公正,但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解,仅供参考使用,不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。