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龙图腾网获悉燕山大学申请的专利一种无取向差异中锰钢的重度冷轧+超塑制备工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116837190B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310805766.6，技术领域涉及：C21D8/0221；该发明授权一种无取向差异中锰钢的重度冷轧+超塑制备工艺是由蔡星周;刘胜杰;李小龙;郭雨涛;张宇鹤;李康;杨镇远;陈雷设计研发完成，并于2023-07-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种无取向差异中锰钢的重度冷轧+超塑制备工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及一种无取向差异中锰钢的重度冷轧+超塑制备工艺，中锰钢的化学成分按重量百分比计包括：C：0.1～0.4％、Mn：2～12％、Al：0.5‑4％、Si：0.5‑4％，余量为Fe；其制备方法包括：按重量百分比，取上述中锰钢的化学成分冶炼钢水，浇铸成为铸锭，再将所述铸锭锻造成为板坯，空冷至室温，切割得到板材；对板材坯料依次进行重度冷轧变形、超塑性变形和常温力学评估测试，终端制备出无织构的均匀取向的含有亚稳奥氏体与铁素体双相的中锰钢板材，后继力学测试优异，有助于开拓汽车超塑成形与常温成型结合工艺的推进。

本发明授权一种无取向差异中锰钢的重度冷轧+超塑制备工艺在权利要求书中公布了：1.一种无取向差异中锰钢的重度冷轧+超塑制备工艺，其特征在于：所述中锰钢包括以下重量百分比的化学成分：C：0.1~0.4%、Mn：2~12%、Al：0.5-4%、Si：0.5-4%，余量为Fe； 所述制备工艺包括如下步骤： S1、按重量百分比，取上述中锰钢的化学成分冶炼钢水，浇铸成为铸锭，再将铸锭锻造成为板坯，空冷至室温，切割得到板材；锻造出炉温度为1150-1250℃，在空气锤上采用自由锻造的方式进行锻造开坯，开坯时控制始锻温度在1100-1200℃，终锻温度≥1100℃，锻造成方形块状坯料，空冷至室温，采用中走丝速率线切割对板坯进行切割得到板材； S2、对线切割板材进行重度冷轧； S3、对最终重度冷轧锰板进行板材超塑性变形：对重度冷轧板材进行超塑性拉伸变形； S4、对超塑性变形后的板材进行后继力学评估测试及微观表征； 所述步骤S2中，冷轧变形量为75%~90%，冷轧变形道次为4道次，单道次冷轧变形量为20%，相近两道次轧制工艺中间采用保温工艺，退火温度范围在300℃~400℃，保温时间为3-6min，最高退火温度为1000℃，加热炉加热部分为30℃min，加热时间范围为10-15min，随后采用金属夹钳取出，快速置于水中，冷却方式为水淬； 所述步骤S3中，温控加热速率为25℃min，超塑性拉伸变形前到达目标温度保温5min，超塑性变形的温度范围700℃~800℃，超塑性应变速率范围为10-2s-1~10-1s-1，超塑性变形量范围为200-400%。

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