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龙图腾网获悉江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司;张家港宏昌钢板有限公司申请的专利优化表面质量的钢板的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116875785B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310817175.0，技术领域涉及：C21D8/0221；该发明授权优化表面质量的钢板的制备方法是由镇凡;曲锦波;邵春娟;陆春洁设计研发完成，并于2023-07-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本优化表面质量的钢板的制备方法在说明书摘要公布了：本发明揭示了一种优化表面质量的钢板的制备方法。所述方法包括：主板坯置于两块保护板坯之间，通过焊接形成组合坯；根据主板坯的碳硅镍含量，将所得组合坯在①、②、③的范围内中依照预设方案依次进行加热、粗轧、精轧和冷却；矫直、分板，得到钢板产品；例如①C≥0.25％，加热温度1160～1200℃，加热时长1～1.2minm×t，粗轧温度960～1030℃，精轧温度840～900℃，开冷温度≥750℃，冷速≤5℃s，终冷温度≥700℃。本发明可以得到表面质量优异的高NiSiC的钢板产品，表面无氧化铁皮、异物等残留及压入，无脱碳层，同时还可以得到两张保护板副产品，具有极大的经济效果。

本发明授权优化表面质量的钢板的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种钢板的制备方法，其特征在于，所述方法包括： 准备至少三块钢板坯；所述至少三块钢板坯的其中两块是以质量百分比计C≤0.20%、Si≤0.20%、Ni≤0.50%的保护板坯，其余是满足C≥0.25%、Si≥0.50%、Ni≥1.00%的至少其一的主板坯； 将主板坯置于两块保护板坯之间，并通过焊接形成组合坯；将层叠相邻的两块钢板之间的间隙中的氧气，通过位于所述组合坯的侧边处的排气口排出，而后将所述排气口密封；其中，采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯将所述排气口密封；层叠相邻的两块钢板之间的间隙与至少两个排气口相连通，将其中一个排气口连通充气泵以向层叠相邻的两块钢板之间的间隙中充入氮气并持续第一时间段，在所述第一时间段中，从始至终其余排气口依次单独开启，其中，所述第一时间段≥5min； 将所得组合坯在加热炉中按照预设方案进行加热； 组合坯在出加热炉后，按照预设方案先后进行粗轧和精轧，得到组合板；粗轧时所得中间坯的厚度为组合板的目标厚度的2.5~3.5倍； 所得组合板在超快速冷却系统按照预设方案进行冷却； 将冷却后的组合板进行矫直、分板，得到钢板产品； 其中，所述预设方案为：当所述主板坯满足C≥0.25%、Si≥0.50%、Ni≥1.00%的其中一者时，采用以下①、②、③的相应的其中一者；当所述主板坯满足C≥0.25%、Si≥0.50%、Ni≥1.00%的其中两者以上时，加热温度、加热时长和终止冷却温度分别采用以下①、②、③的相应的其中两者以上的范围下限较大值，粗轧温度、精轧温度和开始冷却温度分别采用以下①、②、③的相应的其中两者以上的范围下限较小值，冷却速度采用以下①、②、③的相应的其中两者以上的范围上限较小值； ①所述主板坯的C≥0.25%，加热温度1160~1200℃，加热时长1.0~1.2minm×t，粗轧温度960~1030℃，精轧温度840~900℃，开始冷却温度≥750℃，冷却速度≤5℃s，终止冷却温度≥700℃， ②所述主板坯的Si≥0.50%，加热温度1170~1210℃，加热时长1.0~1.2minm×t，粗轧温度970~1040℃，精轧温度820~880℃，开始冷却温度≥740℃，冷却速度≤8℃s，终止冷却温度≥650℃， ③所述主板坯的Ni≥1.00%，加热温度1190~1230℃，加热时长1.1~1.3minm×t，粗轧温度980~1050℃，精轧温度800~860℃，开始冷却温度≥730℃，冷却速度5~12℃s，终止冷却温度≥600℃； t为组合坯的厚度。

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