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龙图腾网获悉浙江景兴纸业股份有限公司申请的专利一种基于大数据的数控运行数据智能监管方法及系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117840818B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410025113.0，技术领域涉及：B23Q17/00；该发明授权一种基于大数据的数控运行数据智能监管方法及系统是由范永勤;王爱其;李豪杰设计研发完成，并于2024-01-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于大数据的数控运行数据智能监管方法及系统在说明书摘要公布了：本发明涉及大数据技术领域，公开了一种基于大数据的数控运行数据智能监管方法及系统，包括：流速测试模块、气检模块、工件装夹模块、夹具调节模块和误差控制模块，流速测试模块用于对工件装夹进行预测试，气检模块用于确定气检装置的灵敏度，对工件进行气检，工件装夹模块用于判断出工件的装夹到位情况，夹具调节模块用于对装夹不到位的工件进行调节，误差控制模块用于计算气密性带来的误差，本发明能够避免装夹不准确引起的生产线停机和生产延误，提高生产效率减少数控加工过程中的废品率，节约生产成本，实现了自动化、智能化的检测过程，对于保证生产效率、产品质量和安全性具有重要作用。

本发明授权一种基于大数据的数控运行数据智能监管方法及系统在权利要求书中公布了：1.一种基于大数据的数控运行数据智能监管方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤： S100.气检装置检测前，获取同批次工件的历史检测数据，根据历史检测数据，计算预检测过程中的测试流速与测试时长，并分析气检装置的气密性，计算气密性对检测结果的影响值； S200.将气检装置扣在夹具上，调节节流阀的空气流速与步骤S100中确定的测试流速相等，向气检孔中通入空气，对工件进行预检测，持续通入空气达到所述测试时长，记录预检测过程中气检孔的气压变化情况； S300.根据预检测过程中气检孔的气压变化情况，计算工件的实际尺寸，根据工件体积进一步得到气检装置的灵敏度，根据灵敏度调节气检装置的节流阀流速，向气检孔中通入空气，直到气压达到预设值，记录气检时长，结合气密性的影响值，判断工件的装夹到位情况； S400.利用机械隔板将气检孔划分为相隔固定角度的不同气检区域，对不合格工件进行二次测量，分别读取气检装置末端不同气检区域的读数，记录不同气检区域的压差，根据压差计算出工件的倾斜角度； S500.根据工件的倾斜角度，控制夹具底盘的角度，将工件调节到正确的角度，并自动旋转紧固螺丝，将调节后的工件稳定在夹具上，完成气检流程； 步骤S100包括： 步骤S101.气检装置在检测前，获取同批次工件的历史检测数据，所述历史检测数据包括：历史工件体积、气检时长与节流阀流速，历史检测数据的条数记为n； 步骤S102.根据得到的历史检测数据，按以下公式，确定预检测过程中的测试流速与测试时长： 其中，L代表测试流速，T代表测试时长，Si代表第i条历史记录中的工件体积，S0代表气检孔的体积，由气检装置的参数决定，ti代表第i条历史记录中的气检时长，P0代表预设的目标气压，S代表工件体积的方差，e为预设的控制常数； 步骤S103.对历史数据进行分析，检查气检装置的气密性，按以下公式计算装置的气密性： 其中G代表气密性对检测结果的影响值，Wi代表第i条历史记录中的节流阀流速； 步骤S200包括： 步骤S201.将气检装置的液压卡盘扣置在夹具上，使气检装置的气检孔与夹具贴合，并使工件完全位于气检装置的气检孔内； 步骤S202.将节流阀的流速调节为L，向气检孔内通入标准大气压下的外界空气，持续通入空气达到T时长后，记录气检孔内的气压，将其记作Q； 步骤S300包括： 步骤S301.根据气检孔内的气压，计算当前工件的体积： 其中，V代表工件的体积，a代表空气的绝热指数，Q0代表标准大气压； 步骤S302.根据工件的体积，进一步确定节流阀的气检流速J： 其中，R代表气检装置的标准识别流量，由气检装置的参数决定，P0为预设的目标气压； 步骤S303.将节流阀的流速调节为J，向气检孔内通入标准大气压下的外界空气，直到气检孔内的压力达到预设的目标气压P0时，停止通入空气，记录当前气检时长t； 步骤S304.判断当前工件的气检时长与节流阀的流速是否满足第一判定条件，若满足第一判定条件，则判断为工件装夹良好，结束气检流程； 若不满足第一判定条件，判断为工件装夹不到位，转到步骤S400； 所述第一判定条件为： 其中，P0为目标气压，Q0为标准大气压； 步骤S400包括： 步骤S401.利用过气检孔圆心的机械隔板将气检孔划分为m个面积相等的弧形气检区域，每个区域的角度为2πm，并为每个区域进行编号； 步骤S402.将节流阀的流速调节为J，分别向每个气检区域内通入空气，直到气检区域内的气压达到目标气压P0，记录各区域的气检时长，将其记作集合Y，Y={Y1,Y2,…,Ym}，其中Ym代表编号为m的气检区域的气检时长，将集合Y中的最大值记作Ya，其中，a为Ya所对应的气检区域编号，最小值记作Yb，其中，b为Yb所对应的气检区域编号； 步骤S403.按以下公式，计算工件的倾斜角度U： 其中，Va为最大气检区域体积，Vb为最小气检区域体积，r为气检孔的半径； 步骤S500包括： 步骤S501.调节夹具底盘的倾斜角度，调节方向为气检区域b的垂直方向，调节量为U； 步骤S502.调节夹具上的紧固螺丝，将工件重新固定在夹具上，完成工件的检测流程。

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