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龙图腾网获悉捷邦精密科技股份有限公司申请的专利一种包裹泡棉组件生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118061288B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410386496.4，技术领域涉及：B26D11/00；该发明授权一种包裹泡棉组件生产工艺是由胡宗维;陈聪;王振南;刘平设计研发完成，并于2024-04-01向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种包裹泡棉组件生产工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及一种包裹泡棉组件的生产工艺，该包裹泡棉组件为截面呈圆角矩形的空心且两端开口的四棱柱状，包裹泡棉组件包括铜箔层和麦拉层、泡棉、热熔胶、导电布、离型膜、芯材等；该生产工艺采用高速旋转模切机进行，采用先引入导电布料带和铜箔料带、麦拉料带的模切、后引入保护膜与离型膜的模切之工序，有利于降低排废难度，提高加工效率，并且保证主材和辅材尺寸精度；并且包裹作业从片材改为卷材，解决了手工穿芯与设备包裹成本，同时在不增加加工步骤的同时完成成品，而且改为卷料生产后，可进行连续不中断的加工，无需重新进料，将产出的片料再次进行热熔包裹，进一步提高了成品尺寸精度，保障产品良率，成本更低，效率更高。

本发明授权一种包裹泡棉组件生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种包裹泡棉组件的生产工艺，该包裹泡棉组件为截面呈圆角矩形的空心且两端开口的四棱柱状，包裹泡棉组件的主体包括铜箔层和麦拉层，且铜箔层位于外侧，麦拉层包裹于内侧，铜箔层和麦拉层上开设有间隔排列的条形孔；该包裹泡棉组件的其中一个柱面为叠合面，且包裹泡棉组件的泡棉位于该叠合面内侧的麦拉层内表面，所述条形孔位于包裹泡棉组件的另两个相邻的柱面上；所述包裹泡棉组件叠合面处的层次结构由外而内依次为第一导电布、铜箔层、麦拉层、热熔胶层、铜箔层、麦拉层和泡棉；该包裹泡棉组件无条形孔分布的一个柱面外侧复合有第二导电布；当一个包裹泡棉组件展开时为一个包裹泡棉过程组件，该包裹泡棉过程组件包括铜箔层和麦拉层复合形成的主材层，铜箔层的胶面朝麦拉层；于麦拉层外表面的两边缘处分别复合有泡棉和热熔胶，泡棉的胶面朝麦拉层，于铜箔层的非胶面、与热熔胶条所在侧同侧边缘复合有第一导电布、第二导电布，第一导电布与热熔胶相对，第二导电布位于第一导电布的内侧，于第一导电布、第二导电布的外侧还分别复合有离型膜；离型膜外侧还复合有保护膜；于四棱柱状的包裹泡棉组件内的中空区域中设有芯材，该生产工艺采用高速旋转模切机进行，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤： 步骤a：先在第一托底膜料带上复合第一过渡保护膜料带，在第一过渡保护膜料带上同层次复合第一过渡离型膜料带和第二过渡保护膜料带，然后于第一过渡离型膜料带上复合导电布料带并剥离导电布料带自带膜，再于导电布料带上复合第一模切面纸料带后通过第一圆刀模切辊组对复合料带进行第一次模切，第一次模切在第一模切面纸料带和导电布料带上形成第二导电布外轮廓线和一条第一导电布边缘线；同时在第二过渡保护膜料带上形成第一定位标记线；然后排除第二导电布外轮廓线以外的导电布料带废料并保留第一导电布边缘线所在侧的导电布料带，并排除第一模切面纸料带废料；此时复合料带自下而上依次为：第一托底膜料带、第一过渡保护膜料带、同层次的第一过渡离型膜料带和第二过渡保护膜料带、位于第一过渡离型膜料带上的第二导电布和剩余导电布料带； 再于该复合料带的第二导电布和剩余导电布料带上方依次复合铜箔料带和麦拉料带，形成复合主料带，且麦拉料带、铜箔料带不覆盖第二过渡保护膜料带； 另一方面，在复合主料带运行方向的上后方，通过第二托底膜料带的两侧边缘分别承托复合泡棉料带和热熔胶料带，然后通过第二圆刀模切辊组进行第二次模切，该次模切分别在泡棉料带上形成泡棉的内边缘线、在热熔胶料带上形成热熔胶的内边缘线，并成型出与第一定位标记线对应的第二定位标记线，然后排除两条内边缘线内侧的泡棉废料和热熔胶废料以及料带表面自带面纸废料；再通过第一翻转辊组使第二托底膜料带及经过模切后的泡棉料带、热熔胶料带翻转后与复合主料带的麦拉料带复合，并使得热熔胶料带位置与复合主料带中的剩余导电布料带相对，第二导电布与热熔胶料带错位布置，泡棉料带则位于远离第二过渡保护膜料带的一侧；然后从上方排除第二托底膜料带后再复合第二过渡离型膜料带，此时主料带自下而上依次为：第一托底膜料带、第一过渡保护膜料带、同层次的第一过渡离型膜料带和第二过渡保护膜料带、位于第一过渡离型膜料带上的第二导电布和剩余导电布料带、铜箔料带、麦拉料带、同层次位于麦拉料带上的泡棉料带和热熔胶料带、第二过渡离型膜料带； 步骤b：通过第三圆刀模切辊组对复合主料带进行第三次模切，该次模切在复合主料带上形成若干个从第二过渡离型膜料带向下贯穿铜箔料带、麦拉料带、第一过渡离型膜、第一过渡保护膜料带的条形孔轮廓线，且条形孔轮廓线未与导电布轮廓线相交；同时还成型出每个单元过程组件的两端线，即端线刀刃从上而下依次贯穿第二过渡离型膜料带、热熔胶料带和泡棉料带、麦拉料带、铜箔料带、第二导电布和剩余导电布料带、第一过渡离型膜料带，且两个相邻单元组件的两端线同侧端点之间形成第一连接线，同一个过程组件的两端线的另一侧端点之间形成第二连接线；该次模切同时在第二过渡保护膜料带上成型与第一定位标记线对应的第三定位标记线；第三次模切后，从下方排除第一托底膜料带及附着的条形孔轮廓线内的各层废料，从上方排除第二过渡离型膜料带废料和相邻过程组件端线之间的各层废料，并复合第三过渡保护膜料带；此时主料带自下而上依次为：第一过渡保护膜料带、同层次的第一过渡离型膜料带和第二过渡保护膜料带、同层次的第二导电布和第一导电布、铜箔层、麦拉层、同层次热熔胶层和泡棉、第三过渡保护膜料带； 再从下方排除第一过渡保护膜料带及第一过渡离型膜料带； 另一方面，在主料带运行方向的下后方，通过第三托底膜料带依次复合保护膜料带、离型膜料带，然后通过第四圆刀模切辊组进行第四次模切，该次模切在料带上形成四条平行且贯穿离型膜料带和保护膜料带的离型膜分割线，同时成型出与第一定位标记线对应的第四定位标记线；然后排除离型膜料带自带膜废料，并排除其中三条离型膜，剩余两条离型膜，通过第二翻转辊组朝上翻转，与排除了第一过渡保护膜料带和第一过渡离型膜料带的主料带下层的导电布所在层复合，使两条离型膜料带分别与第二导电布、第一导电布复合，保护膜料带与铜箔层复合； 此时主料带自下而上依次为：第三托底膜料带、保护膜料带、离型膜料带、导电布层、铜箔层、麦拉层、同层次位于麦拉层两边的热熔胶层和泡棉、第三过渡保护膜料带； 步骤c：排除主料带上的第三过渡保护膜料带，利用第五圆刀模切辊组进行第五次模切，该次模切成型出热熔胶层、泡棉层、麦拉层、铜箔层以及第一导电布层的外边缘轮廓线，同时成型出与第一定位标记线对应的第五定位标记线；然后排除该外边缘轮廓线以外的废料，包括热熔胶外侧废料、泡棉外侧废料、麦拉外侧废料、铜箔外侧废料、第一导电布外侧废料、离型膜外侧废料、保护膜外侧废料，从而形成以第三托底膜料带承托的五条保护膜料带、两条离型膜料带、两条导电布、带条形孔的铜箔层、带条形孔的麦拉层、位于麦拉层两侧边缘的热熔胶层和泡棉，即成包裹泡棉过程组件； 步骤d：在步骤c所形成的以第三托底膜料带为承托的主料带中，从下方剥离第三托底膜料带，然后再主料带上方布置芯材料带，使芯材料带沿麦拉层中间位置布置，进入包裹治具，包裹治具先使泡棉所在侧向上沿芯材料带翻折，使泡棉翻转到芯材料带上方，再使热熔胶层所在侧向上沿芯材料带翻折，使热熔胶层与泡棉所在侧的铜箔层复合并经热熔粘接完成包裹，形成包裹组件，再从下方剥离五条保护膜料带中未与离型膜料带复合的三条保护膜料带，最后按需进行分切。

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