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龙图腾网获悉安平县金龙车辆装备有限公司申请的专利一种高速机车用复合式前风挡玻璃及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118372525B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410426522.1，技术领域涉及：B32B17/10；该发明授权一种高速机车用复合式前风挡玻璃及其制备方法是由马涛;穆元春;李恩杰;任飞;马霞;郭霞;石金颖;孙士伟;李宁;安童设计研发完成，并于2024-04-10向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高速机车用复合式前风挡玻璃及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明是关于一种高速机车用复合式前风挡玻璃及其制备方法，其中，高速机车用复合式前风挡玻璃包括防飞溅层、电热组件、若干个超强化学玻璃层以及粘接层，至少有一个所述粘接层为PVB高模数K2O·nSiO2基纳米软质纤维PVB互穿网络胶片。本发明克服了现有技术中高速机车用PVB胶片在突发火情中无法阻燃的弊端，避免了PVB胶层易燃、出泡、抗冲击强度差等缺点。

本发明授权一种高速机车用复合式前风挡玻璃及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高速机车用复合式前风挡玻璃，包括防飞溅层、电热组件、若干个超强化学玻璃层以及粘接层，其特征在于，至少有一个所述粘接层为PVB高模数K2O·nSiO2基纳米软质纤维PVB互穿网络胶片，PVB高模数K2O·nSiO2基纳米软质纤维PVB互穿网络胶片包括由PVB和高模数K2O·nSiO2基纳米软质纤维制成的互穿网络结构，高模数K2O·nSiO2基纳米软质纤维为直径为200～600nm且模数为4.0～4.5的K2O·nSiO2基纳米软质纤维；其中，PVB高模数K2O·nSiO2基纳米软质纤维PVB互穿网络胶片通过如下步骤制得： 步骤100制备K2O·nSiO2基预反应纺丝液，具体步骤如下： 步骤101将正硅酸乙酯、硝酸、去离子水按照18～75：0.1～0.5：30～120的重量配比混合，在室温条件下至少搅拌60分钟，让混合液充分水解，待其形成粒径为70nm～100nm的单峰窄分布二氧化硅溶胶后再搅拌60分钟，制得第一混合溶液； 步骤102将聚乙烯醇水溶液、乙醇、反应型乳化剂SE-10N按照50～200：2～4：1～2的重量配比加入到第一混合溶液中，在室温条件下至少搅拌60分钟，制得粘度保持在20～80mPa·s范围内的第二混合溶液；其中，聚乙烯醇水溶液的固含量为5wt%，制备聚乙烯醇水溶液用的聚乙烯醇的分子量为80000～100000，聚乙烯醇水溶液中的聚乙烯醇水解度：85%～90%； 步骤103将0.4～1.2份氨水缓慢加入到第二混合溶液中，在室温条件下至少搅拌60分钟，制得pH值维持在6～7之间的第三混合溶液；其中，氨水的质量浓度为20wt%； 步骤104将4～8份氢氧化钾分步加入第三混合溶液中，确保溶液体系温度在25℃以下，真空消泡60分钟后，制得粘度保持着在40～210mPa·s范围内的K2O·nSiO2基预反应纺丝液；其中，氢氧化钾的纯度为85wt%; 步骤200制备高模数K2O·nSiO2基纳米软质纤维，具体操作为：利用步骤100制备的K2O·nSiO2基预反应纺丝液制备低模数K2O·nSiO2基纳米纤维； 步骤300利用PVB胶片和步骤S200中制得的低模数K2O·nSiO2基纳米纤维制备PVB高模数K2O·nSiO2基纳米软质纤维PVB互穿网络胶片，具体操作如下： 步骤301将由低模数K2O·nSiO2基纳米纤维制成的低模数K2O·nSiO2基纳米纤维膜置于两片PVB胶片之间形成PVB低模数K2O·nSiO2基纳米纤维膜PVB合体结构，然后再在PVB低模数K2O·nSiO2基纳米纤维膜PVB合体结构两侧各设置用以将PVB胶片与玻璃进行分隔的隔离膜； 步骤302将PVB低模数K2O·nSiO2基纳米纤维膜PVB合体结构和隔离膜放置在两块钢化玻璃之间形成压合用组合体，然后将压合用组合体进行热压合，即可得到PVB高模数K2O·nSiO2基纳米纤维PVB互穿网络胶片。

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