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龙图腾网获悉世泰仕塑料有限公司申请的专利重型卡车轻量化保温顶盖成型工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120056479B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510291195.8，技术领域涉及：B29C69/00；该发明授权重型卡车轻量化保温顶盖成型工艺是由汤佳;华正伟;钱冠杰设计研发完成，并于2025-03-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本重型卡车轻量化保温顶盖成型工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及卡车顶盖技术领域，公开了重型卡车轻量化保温顶盖成型工艺，包括以下步骤：S1、内板模压；S2、内饰制作；S3、外板模压；S4、发泡层制作：将外板放入发泡模具中，发泡模具的发泡上模与发泡下模合模，发泡上模与外板之间形成第一型腔，向第一型腔内注入第一发泡胶，第一发泡胶在第一型腔内发泡，形成粘附于外板内侧的一体式的发泡层；S5、胶合；S6、喷漆。通过使用本发明所述的重型卡车轻量化保温顶盖成型工艺，通过将外板放在发泡模具中作为底模，在外板内侧发泡形成一体式的发泡层，大大提高了组装形成的重型卡车轻量化保温顶盖的保温性能，且使用高强度SMC材料制作内板，使用玻纤增强低密度热固性塑料制作外板，降低了顶盖的重量。

本发明授权重型卡车轻量化保温顶盖成型工艺在权利要求书中公布了：1.重型卡车轻量化保温顶盖成型工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1、内板100模压：将内板模压材料放入内板模压机中，模压制造所述内板100； S2、内饰200制作：将所述内板100放入热压机中，依次在所述内板100上放入内饰材料，通过热压和发泡的方式在所述内板100的内侧复合形成所述内饰200，所述内板100和所述内饰200组成第一复合体； S3、外板300模压：将外板模压材料放入外板模压机中，模压制造所述外板300； S4、发泡层400制作：将所述外板300放入发泡模具中，所述发泡模具的发泡上模与发泡下模合模，所述发泡上模与所述外板300之间形成第一型腔，向所述第一型腔内注入第一发泡胶，所述第一发泡胶在所述第一型腔内发泡，形成粘附于所述外板300内侧的一体式的所述发泡层400，所述外板300和所述发泡层400组成第二复合体； S5、胶合：将所述第二复合体通过结构胶500粘接于所述第一复合体的内侧，组成第三复合体； S6、喷漆：在第三复合体的外表面喷涂油漆； 所述内板100包括与所述发泡层400粘接的顶内板分块110、与所述发泡层400粘接的前侧内板分块120、与所述发泡层400粘接的后侧内板分块130、与所述发泡层400粘接的左侧内板分块140、以及与所述发泡层400粘接的右侧内板分块150； 所述内饰200由外而内依次包括玻璃棉、第一无纺布、泡沫层、第二无纺布和面料，所述泡沫层包括薄泡沫区和厚泡沫区，所述薄泡沫区内具有多个第一气泡，所述厚泡沫区内具有多个第二气泡，所述第一气泡的平均体积大于所述第二气泡的平均体积； S2包括以下步骤： S21、后侧内饰热压机的热压上模610与热压下模620开模，热压上模610和热压下模620预热至预设温度； S22、将后侧内板分块130放置在热压下模620上，后侧内板分块130的内侧朝上，将玻璃棉和第一无纺布依次铺设在后侧内板分块130上； S23、热压上模610向热压下模620靠近，对玻璃棉和第一无纺布进行挤压、加热，将玻璃棉和第一无纺布与后侧内板分块130热压复合在一起； S24、热压上模610向远离热压下模620方向移动预设高度，热压上模610与后侧内板分块130之间形成第二型腔，向第二型腔内注入第二发泡胶，第二发泡胶在第二型腔内发泡，形成粘附于第一无纺布上的泡沫层； 热压上模610顶部设置有第一注胶口611和第二注胶口612，热压上模610底部设置有多个第一注胶孔613和多个第二注胶孔614，多个第一注胶孔613均与第一注胶口611连通，多个第二注胶孔614均与第二注胶口612连通，热压上模610内设置有第一加热区和第二加热区，第一注胶口611和第一加热区均与薄泡沫区对应，第二注胶口612和第二加热区均与厚泡沫区对应； S24中，泡沫层的发泡包括以下三个步骤： 步骤一：向第二型腔内加压，向第一注胶口611内注入适量第二发泡胶，第二发泡胶通过第一注胶孔613流入到第二型腔内，第一加热区加热至第一预设温度，使第一加热区位置处的第二发泡胶快速发泡，形成薄泡沫区； 步骤二：第二型腔内泄压，向第二注胶口612内注入适量第二发泡胶，第二发泡胶通过第二注胶孔614流入到第二型腔内，第二加热区加热至第一预设温度，使第二加热区位置处的第二发泡胶快速发泡，形成厚泡沫区； 步骤三：第一加热区和第二加热区均加热至第二预设温度，薄泡沫区与厚泡沫区融合并完全固化，形成泡沫层。

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