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龙图腾网获悉江苏利淮钢铁有限公司;江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司申请的专利一种保护渣及210方高碳钢连铸坯表面渣沟的控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120587414B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510734344.3，技术领域涉及：B22D11/111；该发明授权一种保护渣及210方高碳钢连铸坯表面渣沟的控制方法是由李大明;郑力宁;翟万里;石可伟;高书成;蒋栋初;许正周;印传磊;刘云华;吴豪;张洪才;马恒春设计研发完成，并于2025-06-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种保护渣及210方高碳钢连铸坯表面渣沟的控制方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种保护渣及210方高碳钢连铸坯表面渣沟的控制方法，控制方法包括：更换结晶器铜管前，对足辊进行校弧；对结晶器进行振动调试，结晶器采用正弦振动模式，结晶器振动的负滑脱位移量设定为3‑4mm，负滑脱时间设定为0.12‑0.18s，确保结晶器在X、Y、Z轴三个方向上的振动偏移量处于预设范围内；进入连铸生产环节，加入保护渣，其二元碱度设定为0.5‑0.8，熔点设定为960℃±30℃，粘度设定为0.20±0.05Pa·s，当钢水过热度＜20℃时，设定拉速为1.15mmin，当钢水过热度处于20‑40℃区间时，设定拉速为1.10mmin，当钢水过热度＞40℃时，设定拉速为1.05mmin。本发明能够减轻或消除轴承钢、磨球钢等高碳钢种连铸坯渣沟的检出率。

本发明授权一种保护渣及210方高碳钢连铸坯表面渣沟的控制方法在权利要求书中公布了：1.一种210方高碳钢连铸坯表面渣沟的控制方法，其特征在于：包括以下步骤： 步骤S1，更换结晶器铜管前，对足辊进行校弧； 步骤S2，对结晶器进行振动调试，结晶器采用正弦振动模式，结晶器振动的负滑脱位移量设定为3-4mm，负滑脱时间设定为0.12-0.18s，确保结晶器在X、Y、Z轴三个方向上的振动偏移量处于预设范围内，均≤0.1mm；设定结晶器铜管的总锥度为1%，在结晶器铜管内弯月面处锥度为2.0%-2.5%；结晶器的振幅为±3mm，振频为100+70VHz，V为拉速，结晶器的一冷水流量为130m3h，一冷水温差为5-6℃； 步骤S3，进入连铸生产环节，加入保护渣，当钢水过热度＜20℃时，设定拉速为1.15mmin，当钢水过热度处于20-40℃区间时，设定拉速为1.10mmin，当钢水过热度＞40℃时，设定拉速为1.05mmin；设定直通水口渣线深度范围为90-120mm；结晶器的电磁搅拌强度按照预设强度的中上限，设定电流为350A，频率为2.5Hz； 所述保护渣的二元碱度设定为0.5-0.8，熔点设定为960℃±30℃，粘度设定为0.20±0.05Pa·s。

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