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龙图腾网获悉醴陵利源特种玻璃有限公司申请的专利一种超厚夹胶玻璃的制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121179852B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511725123.6，技术领域涉及：B32B37/10；该发明授权一种超厚夹胶玻璃的制造方法是由刘毅;曹益清;刘四海设计研发完成，并于2025-11-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种超厚夹胶玻璃的制造方法在说明书摘要公布了：本发明属于特种玻璃制造的技术领域，具体涉及一种超厚夹胶玻璃的制造方法，包括：S1，对浮法玻璃进行预处理；S2，制备多层中间膜，采用乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物为基材，通过带双区控温的压延辊形成两端厚度递减的梯度过渡区域；S3，在洁净环境下对玻璃、中间膜和玻璃依次叠放，经静电吸附和恒压滚压形成叠层体；S4，在真空预压和三段控温热压条件下完成复合；S5，进行缓冷退火、分段控速降温、保持恒温；S6，对成品进行外观、气泡与透光率检测，经数控水刀切割及三段式倒角处理得到合格产品。本发明通过引入中间膜梯度结构和差异化温控压延工艺，保证了超厚夹胶玻璃在高厚度条件下的整体稳定性。

本发明授权一种超厚夹胶玻璃的制造方法在权利要求书中公布了：1.一种超厚夹胶玻璃的制造方法，其特征在于，包括如下步骤： S1、预处理超厚玻璃基材：选取厚度为20～40mm的浮法玻璃，采用去离子水和弱碱性清洗液进行表面清洗，去除玻璃表面附着颗粒及有机残留，完成后通过热风干燥，结合人工与光学检测方法排除存在崩边、裂纹或划痕的基材； S2、制备多层中间膜：以厚度为0.38～0.76mm的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物膜为基膜，通过压延辊经控温压延形成两端厚度递减的梯度区域，所述梯度区域沿膜宽方向延伸，厚度自中部向边缘逐渐减薄，并在边缘经激光热封处理，形成带封边结构的中间膜； 所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物膜通过带有双区控温功能的恒温压延辊压紧成型；压延辊温度分为中央区与边缘区：中央区控温为60～65℃，边缘区控温为70～75℃；中央区位于压延辊中线，边缘区位于压延辊两端，压延辊的温度由中央区温度线性递增至边缘区温度； 压延辊施加线压力7～9Nmm，以压延速度0.3～0.6mmin在膜材两端形成厚度递减的梯度过渡结构； 所述梯度区域沿膜材宽度方向展开，其厚度变化为原始膜厚度向边缘方向以不高于每厘米5μm的速率连续递减，边缘膜厚度控制在初始厚度的60～80%范围内；经过控温压延后的膜材立即通过设有两级热惯性辊的稳定区进行40～60秒保温定型，热惯性辊辊体采用陶瓷包覆铝合金材料，控温稳定性优于±1.5℃； S3、构建玻璃叠层体：在洁净环境下对玻璃进行二次清洁，按照玻璃、中间膜、玻璃依次叠放，采用静电吸附工艺施加电压8～12kV进行初步贴合，随后以线速度0.5～2.0mmin进行恒压滚压，排除层间空气，形成贴合紧密的叠层体； S4、分段升温加压复合：将所述叠层体置入真空预压设备中负压预压；随后转入三段控温热压设备中进行升温复合，第一加热段温度为45～55℃，第二段温度为80～90℃，第三段温度为120～130℃，各段恒温时间为10～15分钟，整个升温过程中施加0.8～1.2MPa压力； S5、缓冷退火处理：复合完成后，将玻璃叠层体移入退火炉内，自高温向室温缓冷降温； S6、质量检测与切割加工：对复合后的玻璃产品进行外观检测、气泡检测和透光率检测，检测合格后通过水刀切割完成尺寸加工，并进行边缘倒角处理。

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