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龙图腾网获悉徐州工程学院申请的专利一种轻量化高承载耐磨复合导槽及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115872280B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-20发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211504383.7，技术领域涉及：B66C7/08；该发明授权一种轻量化高承载耐磨复合导槽及其制备方法是由王晓溪;张翔;唐环;佟鑫龙;夏晓雷设计研发完成，并于2022-11-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种轻量化高承载耐磨复合导槽及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开一种轻量化高承载耐磨复合导槽及制备方法，包括一体成型的三层耐磨层和支撑层；三层耐磨层由一端至另一端依次为耐磨外层、耐磨内层和中间层；中间层底面与支撑层顶面相熔合；并具体公开了耐磨外层、耐磨内层和中间层的材质配比与制作工艺，支撑层为Q345碳素结构钢。为了成型复合导槽本发明还公开了一种成型的挤压模具，能够获得兼具表面耐磨、整体轻量化、底部高强、各层结合牢固并具有导槽结构的零件，根据安装需要，按长度进行切割，即可获得复合导槽零件。

本发明授权一种轻量化高承载耐磨复合导槽及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种轻量化高承载耐磨复合导槽，其特征在于，包括一体成型的三层耐磨层和支撑层4；三层所述耐磨层由一端至另一端依次为耐磨外层1、耐磨内层2和中间层3；所述中间层3底面与所述支撑层4顶面相熔合； 所述耐磨外层1为Cu-Al-Y合金，合金元素及成分配比为：Al的质量百分比为0.15、Y的质量百分比为0.35、余量为Cu； 所述耐磨内层2为Cu-Al-Y合金，合金元素及成分配比为：Al的质量百分比为0.35、Y的质量百分比为0.15、余量为Cu； 所述中间层3为高强铝合金，合金元素及成分配比为：Al的质量百分比为92.45、Cu的质量百分比为4.05、Mg的质量百分比为0.25、Ti的质量百分比为0.30、Mn的质量百分比为0.72、余量为可控杂质； 所述支撑层4为Q345碳素结构钢； 制备挤压模具，并通过挤压机和挤压模具将所述耐磨外层1、耐磨内层2、中间层3、支撑层4的板坯挤压为一体，形成最终的耐磨复合导槽； 所述挤压模具包括挤压凹模5，所述挤压凹模5内部分别开设有四条挤压通道，分别为耐磨挤压模口6、中间挤压模口7、支撑挤压模口8和复合导槽成形出口9；所述耐磨挤压模口6的一端、所述中间挤压模口7的一端、所述支撑挤压模口8的一端和所述复合导槽成形出口9的一端相互连通形成成型腔10；所述成型腔10设置于所述挤压凹模5内部； 所述耐磨挤压模口6远离所述中间挤压模口7的一侧壁以及所述中间挤压模口7远离所述耐磨挤压模口6的一侧壁分别开设有便于进料的容料槽11； 所述耐磨挤压模口6靠近所述中间挤压模口7的侧壁中部加工有若干沿挤压方向的缓升式的纵向锯齿状的挤压凸条12，所述耐磨挤压模口6靠近所述中间挤压模口7的侧壁顶端和底端分别加工有沿挤压方向的缓升的燕尾凸条13；所述耐磨挤压模口6远离所述中间挤压模口7的侧壁中部加工有沿挤压方向的纵向缓升的凸台14；所述凸台14经过成型腔10的一侧壁延伸至所述复合导槽成形出口9的一侧壁； 所述中间挤压模口7靠近所述耐磨挤压模口6的侧壁中部加工有若干沿挤压方向的缓升式的纵向锯齿状的挤压凹槽15，所述中间挤压模口7靠近所述耐磨挤压模口6的侧壁顶端和底端分别加工有沿挤压方向的缓升的燕尾凹槽16；所述中间挤压模口7靠近所述支撑挤压模口8的侧壁加工有若干垂直于挤压方向的缓升式横向锯齿状的挤压棱条17； 所述成型腔10靠近所述中间挤压模口7的侧壁中部加工有若干所述挤压凸条12，所述成型腔10靠近所述中间挤压模口7的侧壁中部顶端和底端分别加工有所述燕尾凸条13； 所述支撑挤压模口8的相对侧壁与所述中间挤压模口7相对侧壁设置均相同，所述支撑挤压模口8的侧壁靠近所述成型腔10的一侧布满所述挤压棱条17。

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