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龙图腾网获悉中国石油化工股份有限公司;中石化安全工程研究院有限公司申请的专利用于烟气轮机叶片的耐高温防结垢涂层及其喷涂方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115874134B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-20发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202111132917.3，技术领域涉及：C23C4/129；该发明授权用于烟气轮机叶片的耐高温防结垢涂层及其喷涂方法是由张伟亚;陈文武;齐兆岳;韩磊;潘隆;牛鲁娜;张卫设计研发完成，并于2021-09-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本用于烟气轮机叶片的耐高温防结垢涂层及其喷涂方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种用于烟气轮机叶片的耐高温防结垢涂层的喷涂方法，采用全自动超音速火焰喷涂装置在烟气轮机叶片表面喷涂碳化钨‑碳化铬混合涂层，然后对经超音速火焰喷涂得到的碳化钨‑碳化铬混合涂层进行激光熔覆处理，并对经激光熔覆处理得到的碳化钨‑碳化铬混合涂层进行抛光处理，所得到的耐高温防结垢涂层为碳化钨及碳化铬混合涂层，既能有较高的硬度满足耐冲蚀要求，又能具有耐高温性能，且硬度高，适用于烟气轮机叶片在高温下使用，且能降低催化剂颗粒在烟气轮机叶片表面结垢。

本发明授权用于烟气轮机叶片的耐高温防结垢涂层及其喷涂方法在权利要求书中公布了：1.一种用于烟气轮机叶片的耐高温防结垢涂层的喷涂方法，其特征在于，所述涂层为碳化钨-碳化铬混合涂层，所述碳化钨-碳化铬混合涂层为碳化钨颗粒、碳化铬颗粒及镍颗粒的混合粉末通过超音速火焰喷涂而成，混合粉末中C含量为5.5~8.5wt%，Cr含量为15.5~21wt%，Ni含量为5.5~8.5wt%，余量为W，混合粉末中碳化钨颗粒、碳化铬颗粒及镍颗粒的粒径为5~10μm； 所述喷涂方法包括如下步骤： 1对烟气轮机叶片采用喷砂方法进行预处理； 2对经过喷砂预处理后的烟气轮机叶片进行酸洗、碱洗及水洗，水洗后吹干，保持烟气轮机叶片表面干燥； 3配制碳化钨颗粒、碳化铬颗粒及镍颗粒的混合粉末，并将混合粉末烘干，保持混合粉末干燥； 4将烟气轮机叶片固定在全自动超音速火焰喷涂装置上，采用全自动超音速火焰喷涂设备对烟气轮机叶片进行超音速火焰喷涂，使烟气轮机叶片表面覆盖一层碳化钨-碳化铬混合涂层； 5对经超音速火焰喷涂得到的碳化钨-碳化铬混合涂层进行激光熔覆处理； 6对经激光熔覆处理得到的碳化钨-碳化铬混合涂层进行抛光处理； 所述步骤4中超音速火焰喷涂时，将烟气轮机叶片固定于全自动超音速火焰喷涂装置的中心且烟气轮机叶片在喷涂装置的中心匀速转动，喷枪固定于全自动超音速火焰喷涂装置一侧且喷枪能上下匀速移动，通过全自动超音速火焰喷涂装置对烟气轮机叶片的侧面进行喷涂，当烟气轮机叶片的侧面喷涂完成后，手持喷枪对烟气轮机叶片的顶部及底部进行喷涂； 所述步骤4中超音速火焰喷涂时，燃料采用航空煤油0.25~0.35Lmin，气体为氧气与氮气的混合气体，氮气所占的比例＜10%，流量0.6~0.7m3min，送粉速度为5~7gmin，喷涂距离为100~150mm，烟气轮机叶片的转动速度为3~4rmin，喷枪的移动速度为15~25mmmin，喷涂厚度为0.3~0.5mm； 所述步骤5中进行激光熔覆处理时，激光器功率范围3.5~4.0kW，熔覆的光斑尺寸大小5~10mm，搭接系数为3~5%，烟气轮机叶片的转动速度为6~10rmin，激光器的升降速度为25~50mmmin； 所述步骤6得到的碳化钨-碳化铬混合涂层与烟气轮机叶片的结合强度为105~110MPa； 所述全自动超音速火焰喷涂装置包括底座，所述底座下方设置有支腿，烟气轮机叶片通过转动机构转动设置在底座中心位置，喷枪通过升降机构设置在烟气轮机叶片的一侧； 所述转动机构包括传动轴及第一伺服电机，烟气轮机叶片的底部固定在传动轴顶部，所述传动轴的上部通过轴承转动设置在底座中心位置，所述第一伺服电机固定在底座下方，所述传动轴与第一伺服电机的输出轴上设置有相配合的锥齿轮组，所述第一伺服电机驱动传动轴及烟气轮机叶片转动； 所述升降机构包括第二伺服电机、齿条及定向滑槽，所述第二伺服电机固定在底座下方，所述第二伺服电机的输出轴上固定设置有齿轮，所述定向滑槽固定设置于底座上方，且定向滑槽的底部贯穿底座，所述齿条设置在定向滑槽内且齿条与定向滑槽滑动连接，所述齿条与第二伺服电机输出轴上的齿轮啮合，喷枪固定设置在齿条的一侧侧面，所述第二伺服电机驱动齿条及喷枪升降； 所述底座上方设置有玻璃钢罩，所述玻璃钢罩与底座可拆卸连接，所述玻璃钢罩靠近齿条的一侧设置有矩形开孔。

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