济南邦德激光股份有限公司师军获国家专利权
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龙图腾网获悉济南邦德激光股份有限公司申请的专利一种应用于激光切割机的气体自动混合系统及方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN116371227B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-27发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202310055142.7,技术领域涉及:B01F23/10;该发明授权一种应用于激光切割机的气体自动混合系统及方法是由师军;于嘉龙;路世强;陈鹏设计研发完成,并于2023-02-03向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种应用于激光切割机的气体自动混合系统及方法在说明书摘要公布了:本发明提供一种应用于激光切割机的气体自动混合系统及方法,发明涉及激光切割技术领域,具体包括:混合罐和控制模块;混合罐供气端连接有混气管路;混气管路的输入端连接有两个供气管路,混合罐的输气端连接有混合气分析管路和激光切割供输气管路;混合气分析管路上安装有混合气分析仪;控制模块基于压力变送器获取供气管路中氮气状态信息和空气状态信息,并结合混合气分析仪分析的混合状态信息,通过供气流量控制组件调节氮气流量以及空气流量,使混合罐内部的混合气体浓度满足激光切割工艺要求。解决了空气、氮气混合不均匀、不能准确控制各气体纯度的问题;使空气和氮气的混合能连续准确调整,满足不同材质、厚度板材的切割需要,提高切割质量。
本发明授权一种应用于激光切割机的气体自动混合系统及方法在权利要求书中公布了:1.一种应用于激光切割机的气体自动混合方法,其特征在于,方法采用应用于激光切割机的气体自动混合系统; 系统包括:混合罐和控制模块;混合罐供气端连接有混气管路; 混气管路的输入端连接有用于向混合罐供应氮气的第一供气管路以及用于向混合罐供应空气的第二供气管路; 混合罐的输气端连接有混合气分析管路和激光切割供输气管路; 所述第一供气管路上安装有第一压力变送器以及第一供气流量控制组件; 所述第二供气管路上安装有第二压力变送器以及第二供气流量控制组件; 所述混合气分析管路上安装有混合气分析仪; 混气管路上安装有喷淋螺旋供气装置和混气压力变送器; 所述控制模块分别与所述第一压力变送器、第一供气流量控制组件、混合气分析仪、第二压力变送器以及第二供气流量控制组件连接,控制模块基于第一压力变送器获取第一供气管路中氮气状态信息,基于第二压力变送器获取第二供气管路中空气状态信息,并结合混合气分析仪分析的混合状态信息,通过第一供气流量控制组件调节氮气流量以及通过第二供气流量控制组件调节空气流量,使混合罐内部的混合气体浓度满足激光切割工艺要求; 方法包括: 步骤S101、设置氮气给定流量值和空气给定流量值,定义混合气分析仪的设定值A0; 基于第一供气管路和第二供气管路向混合罐供气,混合气分析仪获取对混合罐内部混合气的检测值A1; 基于k1=A0-A1A0,计算混合气调节系数k1; 当k1<-a时,执行首次混合气调节进程,-a为混合气调节判断系数; 首次混合气调节进程包括:提升第一气体质量流量控制器的流量至第一气体预设量I,降低第二气体质量流量控制器流量至第二气体预设量I,经过t1时间之后,控制模块通过混合气分析仪对混合罐内的混合气体状态进行比较分析,判断是否处于k1<-a状态,如果是,执行第2次混合气调节进程; 第2次混合气调节进程包括:保持供气管路的供气状态,并经过t2时长之后,控制模块通过混合气分析仪对混合罐内的混合气体状态进行比较分析,判断k1相比首次是否更趋近于-a,如是,保持首次供气管路的供气状态,执行第3次混合气调节进程,直至第n次,达到k1≥-a,执行下一步; 步骤S102:执行第n+1次混合气调节进程,提升第一气体质量流量控制器的流量至第一气体预设量II,降低第二气体质量流量控制器流量至第二气体预设量II; 经过t3时长之后,控制模块通过混合气分析仪对混合罐内的混合气体状态进行比较分析,判断是否处于-a≤k1<-a+λ,其中λ>0,λ为自然数; 如果是,执行第n+2次混合气调节进程,保持供气管路的供气状态,并经过t4时长之后,控制模块通过混合气分析仪对混合罐内的混合气体状态进行比较分析,判断k1相比n+1次是否更趋近于-a+λ; 如果是,保持第n+1次供气管路的供气状态,执行第n+3次混合气调节进程;直至第n+m次,达到k1≥-a+λ,执行下一步; 步骤S103:执行第n+m+1次混合气调节进程,提升第一气体质量流量控制器的流量至第一气体预设量III,降低第二气体质量流量控制器流量至第二气体预设量III; 经过t5时长之后,控制模块通过混合气分析仪对混合罐内的混合气体状态进行比较分析,判断是否处于-a+λ≤k1<-a+2λ; 如果是,执行第n+m+2次混合气调节进程,保持供气管路的供气状态,并经过t6时长之后,控制模块通过混合气分析仪对混合罐内的混合气体状态进行比较分析,判断k1相比n+m+1次是否更趋近于-a+2λ,且是否处于k1<-a+2λ状态; 如果是,保持第n+m+1次供气状态,执行第n+m+3次混合气调节进程,直至第n+m+q次,使k1≥-a+λ,执行下一步; 步骤S104:执行第n+m+q+1次混合气调节进程,提升第一气体质量流量控制器的流量至第一气体预设量IV,降低第二气体质量流量控制器流量至第二气体预设量IV; 经过t7时长之后,混合气分析仪对混合罐内的混合气体状态进行比较分析,判断是否处于-a+2λ≤k1<0; 如果是,执行第n+m+q+2次混合气调节进程,保持供气管路的供气状态,并经过t8时长之后,控制模块通过混合气分析仪对混合罐内的混合气体状态进行比较分析,判断k1相比n+m+q+1次是否更趋近于0,且是否处于-a+2λ≤k1<0状态,如果是,保持第n+m+q+1次供气状态,执行第n+m+q+3次混合气调节进程,直至第n+m+q+r次,使k1趋近于0,完成气体混合。
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