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龙图腾网获悉西南石油大学申请的专利一种利用钻屑制作疏松砂岩人造岩心的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116399654B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211096415.4，技术领域涉及：G01N1/28；该发明授权一种利用钻屑制作疏松砂岩人造岩心的方法是由吴晓亮;王冠华;王晓;刘万发;施雷庭;李尧;王睿麒;刘静静设计研发完成，并于2022-09-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种利用钻屑制作疏松砂岩人造岩心的方法在说明书摘要公布了：本发明提供一种利用钻屑制作疏松砂岩人造岩心的方法，步骤包括：获得油藏地质资料，分析目标储层矿物组分及含量；根据油藏地质资料，分析获得目标储层岩心的粒度组成；获得目标储层钻屑，首先烘干钻屑，然后分别加入3wt％KCl溶液、体积比为1:1的甲苯甲醇溶液进行搅拌清洗，待静置后倾倒出上部悬浮液；烘干钻屑至恒重后，将钻屑进行筛选、混合，分析混合钻屑的矿物组分及含量；加入模拟地层水润湿钻屑和钢套内壁，最后进行装填压制人造岩心。本发明利用所述的方法制备的人造疏松砂岩岩心性质稳定，能保留天然岩心的原始组分和天然黏土矿物的赋存状态，其渗透率和孔隙度更加接近目标储层的天然岩心，能更好的开展疏松砂岩油藏相关的室内物理实验。

本发明授权一种利用钻屑制作疏松砂岩人造岩心的方法在权利要求书中公布了：1.一种利用钻屑制作疏松砂岩人造岩心的方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤1.获得油藏地质资料，分析目标储层矿物组分以及质量百分数； 步骤2.根据所述步骤1油藏地质资料，分析获得目标储层岩心的粒度组成； 步骤3.通过钻井现场获得目标储层钻屑，将储层钻屑置于恒温烘箱中烘烤1h，烘干多余水分，所述烘箱温度设置为油藏温度；将3wt%KCl溶液与钻屑按质量比为2:1进行混合，进行机械搅拌30-60min，搅拌速度为100-500rpm，搅拌结束后静置3min，然后缓慢倾倒出上部悬浮液，以便去除钻屑中掺杂的钻井泥浆，重复清洗3次，然后过滤出钻屑，放置在烘箱中烘干； 步骤4.将体积比为1:1的甲苯甲醇溶液与步骤3中清洗后的钻屑按质量比2:1进行混合，进行机械搅拌10-30min，搅拌速度为100-500rpm，搅拌结束后静置3min，然后缓慢倾倒出上部悬浮液，去除钻屑中的残余油和无机盐，重复清洗2次，然后加入甲醇溶液没过钻屑上部，进行密封浸泡，待浸泡24h无色后，筛出钻屑； 步骤5.将步骤4分离出来的钻屑在恒温恒湿烘箱中干燥至恒重后取出，所述烘箱温度设置为实际油藏温度，所述烘箱湿度设置为40%-50%； 步骤6.根据储层岩心的粒度组成分析结果，筛选不同粒径范围的钻屑备用，根据目标储层岩心的粒度组成，将不同粒径范围的钻屑按一定比例混合均匀； 步骤7.分析混合后的钻屑所含矿物的种类及各矿物含量，与储层岩心所含矿物的种类及各矿物的质量百分数对比，是否符合制作人造岩心的条件； 步骤8.加入适量目标储层的模拟地层水，利用模拟地层水润湿混合均匀的钻屑颗粒和钢套内壁； 步骤9.组装模具，拧紧螺栓将模具固定；竖直放置模具在人造岩心制作装置下方，先在模具底部放置底部实心垫块，所述底部实心垫块为圆柱形，与钢套底部完全贴合；所述底部实心垫块直径与钢套外径相同； 步骤10.在模具内的底部实心垫块上放入钢套，钢套外径与模具内径相同；称取适量的钻屑倒入钢套内，在倒入的过程中轻轻震击钢套侧面，使钻屑没过钢套上端面； 步骤11.在钻屑上方放入上部实心垫块，所述上部实心垫块为圆柱形，上部实心垫块的下端部分直径与钢套内径相同； 步骤12.关闭人造岩心制作装置泄压阀，打开人造岩心制作装置开关，将模具放置到人造岩心制作装置上，加压制作人造岩心；设置一定压力，由液压机向下挤压上部实心垫块，待压力稳定后，持续压制一定时间，其中制作人造岩心的压制压力为8MPa-12MPa，压制时间为5min-7min； 步骤13.打开人造岩心制作装置的泄压阀，卸掉模具螺栓，打开模具，取出钢套； 步骤14.在钢套两端用筛网堵上，再套上压环固定； 步骤15.将人造岩心放入恒温烘箱中烘烤6h，待烘箱冷却至常温，取出人造岩心，所述烘箱温度应调节为实际油藏温度； 步骤16.人造岩心制作完成。

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