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龙图腾网获悉山东钢铁集团永锋临港有限公司申请的专利一种基于棒材非定尺计算钢坯定重的控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116651928B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310823665.1，技术领域涉及：B21B1/16；该发明授权一种基于棒材非定尺计算钢坯定重的控制方法是由邹淑峰;王辉;张松;沈强;蒋孚孝;蔡清水;徐成会设计研发完成，并于2023-07-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于棒材非定尺计算钢坯定重的控制方法在说明书摘要公布了：本发明涉及连铸和轧钢生产剪切控制技术领域，具体公开了一种基于棒材非定尺计算钢坯定重的控制方法，包括以下步骤：1热装和直轧过程的钢坯跟踪，①虚拟位置触发，②流号传输，③钢坯进入轧线后，与冷坯信号跟踪技术一致；2基于棒材非定尺长度的计算方法；3轧线倍尺剪控制系统将倍尺最后一根倍尺切完定尺之后所余长度和钢坯流号通过PLC控制系统上传到工业互联网平台，工业互联网平台下发钢坯调整长度；4连铸一级控制系统与工业互联网平台数据转化；5连铸钢坯长度调整控制；本发明实现钢坯长度自动调整，从而提高钢坯定重准确度，减少或消除轧制短尺材，提高轧制成材率。

本发明授权一种基于棒材非定尺计算钢坯定重的控制方法在权利要求书中公布了：1.一种基于棒材非定尺计算钢坯定重的控制方法，其特征在于，包括以下步骤： 1热装和直轧过程的钢坯跟踪 ①虚拟位置触发：热送或直轧状态下，加热炉钢坯流号跟踪系统中设定虚拟钢坯位置和触发条件，从而确定每个虚拟钢坯位置的设备动作信号；虚拟位置触发流程：钢坯在炼钢输送辊道上能够被预定的位置为位置1和位置2，即钢坯在位置0时进行火切机切割，钢坯切割完后向后输送和钢坯到达1#挡板前等待时，当等待的钢坯因等待时间长剔坯下线时，只要此流未被预定且1#挡板下降，此流即下线翻起；触发条件为加热炉钢坯流号跟踪系统中位置0：火切机抱夹夹紧触发；位置1：切割结束限位触发；位置2：升降挡板1处激光限位触发；位置3：钢坯尾部离开挡板1激光限位后延时3s触发；位置4：位置3有钢坯时翻钢机翻上限位触发；位置5：轧钢直轧模式，位置3有钢坯开始计数18s后触发；位置6：位置5有钢坯计时10s后触发； ②流号传输：连续生产的钢坯切割时，以FIFO原则进行预定送坯； ③钢坯进入轧线后，与冷坯信号跟踪技术一致； 2基于棒材非定尺长度的计算方法：通过对尾段长度进行计算，并将尾段切完定尺后所余长度值通过工业互联网平台传递到连铸称重控制系统，连铸称重控制系统将所余长度值转换为需要调整的钢坯长度； 基于棒材非定尺长度的计算公式为：L1L2=N.......L3 其中，L1：最后一根倍尺长度，单位：mm； L2：设定的成品定尺长度，单位：mm； N：最后一根倍尺可剪切的定尺段数，单位：段； L3：最后一根倍尺切完定尺之后所余长度，单位：mm； 连铸需要调整的钢坯长度计算公式如下： L4=L3*πr²l2 其中，L4：连铸需要调整的钢坯长度，单位：mm； L3：最后一根倍尺切完定尺之后所余长度，单位：mm； r：成品轧件半径，单位：mm； l：方坯边长，单位：mm； 3轧线倍尺剪控制系统将倍尺最后一根倍尺切完定尺之后所余长度和钢坯流号通过PLC控制系统上传到工业互联网平台，工业互联网平台下发钢坯调整长度； 4连铸一级控制系统与工业互联网平台数据转化，连铸一级控制系统将钢坯长度传送至工业互联网平台，工业互联网平台通过算法将钢坯长度转化为需要连铸调整的钢坯重量G0，工业互联网平台将G0下发到连铸称重控制系统； 5连铸钢坯长度调整控制，连铸称重控制系统获取原流号钢坯重量G，在工业互联网平台下发该流号钢坯调整量G0时，连铸称重控制系统会将原流号钢坯重量G-G0下发给当前执行的钢坯重量计算系统，执行新一轮重量设计依据。

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