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龙图腾网获悉天津荣程联合钢铁集团有限公司申请的专利一种用于生产电渣轧辊的连铸圆坯及其生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117051332B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310917748.7，技术领域涉及：C22C38/44；该发明授权一种用于生产电渣轧辊的连铸圆坯及其生产工艺是由韩冬;刘键;包石磊;顾凤义;许明杰;韩常海;刘和家;王红军设计研发完成，并于2023-07-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种用于生产电渣轧辊的连铸圆坯及其生产工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种用于生产电渣轧辊的连铸圆坯及其生产工艺，属于钢铁生产技术领域，其技术方案要点是一种用于生产电渣轧辊的连铸圆坯，所述连铸圆坯的化学成分按重量百分比计包括C：0.89‑0.95%、Si：0.35‑0.45%、Mn：0.25‑0.35%、Cr：2.90‑3.10%、Ni：0.10‑0.20%、Mo：0.23‑0.28%、Al：0.020‑0.030%、Ti：≤0.0025%、P：≤0.012%、S：≤0.005%，余量为Fe及不可避免的杂质，达到降低钢中钛含量以及夹杂物的级别，提高冷轧辊的使用寿命的效果。

本发明授权一种用于生产电渣轧辊的连铸圆坯及其生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种用于生产电渣轧辊的连铸圆坯的生产工艺，其特征在于：所述连铸圆坯的化学成分按重量百分比计包括C：0.89-0.95%、Si：0.35-0.45%、Mn：0.25-0.35%、Cr：2.90-3.10%、Ni：0.10-0.20%、Mo：0.23-0.28%、Al：0.020-0.030%、Ti：≤0.0025%、P：≤0.012%、S：≤0.005%，余量为Fe及不可避免的杂质； 连铸圆坯的生产工艺，包括如下步骤：转炉冶炼、LF炉精炼、VD真空处理、连铸； 其中转炉冶炼出钢过程中依次加入低钛精炼渣2.9-3.2kgt、石灰块3.5-4.5kgt、铝锭1.4-2.1kgt、低钛高碳铬铁50-51kgt、硅锰合金3.8-4.2kgt、低钛硅铁2.0-2.1kgt、钼铁4.1-4.3kgt和低氮增碳剂，使钢水成分达到C0.72-0.82%、Si0.25-0.32%、Mn0.26-0.31%、Cr2.80-2.90%、Mo0.240-0.260%、Al0.025-0.035%、P≤0.010%、S≤0.030%； 其中LF炉精炼前期使用精炼渣碱度为4-5，LF炉精炼结束的前5min将精炼渣碱度为2-3； VD真空处理时真空度≤67Pa，保真空时间≥15min，软吹时间≥20min； 所述不可避免的杂质按重量百分比包括Cu：≤0.20%、Pb：≤0.010%、Sn：≤0.010%、As：≤0.010%、Sb：≤0.010%、Bi：≤0.010%、H：≤0.00015%、O：≤0.0015%、N：≤0.0060%；所述低钛精炼渣、石灰块、铝锭、低钛高碳铬铁、硅锰合金、低钛硅铁、钼铁、低氮增碳剂是在转炉出钢四分之一到二分之一时加入； 所述石灰块、铝锭、硅锰合金、钼铁的粒度均为10-50mm； 所述低钛精炼渣的化学成分按重量百分比计：CaO45-55%、SiO24.0-6.0%、Al2O340-50%、TiO≤0.03%、水分≤0.5%，所述低钛精炼渣的粒度为5-30mm； 所述低钛高碳铬铁的化学成分按重量百分比计：Cr60-80%、C≤10%、Si≤1、P≤0.015%、S≤0.025%、Ti≤0.02%、W≤0.1%、余量为铁，所述低钛高碳铬铁的粒度为10-70mm； 所述低钛硅铁的化学成分按重量百分比计：Si72-80%、P≤0.04%、S≤0.02%、C≤0.2%、Ti≤0.05%、W≤0.1%、Mn≤0.5%、Cr≤0.5%、Al≤2%、余量为铁，所述低钛硅铁的粒度为10-70mm； 所述连铸采用结晶器、末端电磁搅拌、二冷弱冷、低过热度浇注，过热度控制在15-25℃，拉速为0.23mmin，结晶器水量4600Lmin，二冷比水量0.08Lkg； 所述连铸缓冷要求为：入坑温度≥500℃，缓冷时间≥48h，当铸坯温度≤200℃时揭盖冷却，铸坯出坑温度≤150℃。

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