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龙图腾网获悉中国航发北京航空材料研究院申请的专利一种耐高温防腐渗铝涂层的制备方法及制备的涂层获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119411064B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411367995.5，技术领域涉及：C23C10/30；该发明授权一种耐高温防腐渗铝涂层的制备方法及制备的涂层是由邓龙;关振威;李静;史有强设计研发完成，并于2024-09-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种耐高温防腐渗铝涂层的制备方法及制备的涂层在说明书摘要公布了：本发明公开了一种耐高温防腐渗铝涂层的制备方法及制备的涂层，涉及涂层制备技术领域。本发明包括步骤S1渗滤层制备，步骤S2屏蔽层制备和步骤S3空气气氛下涂层热处理。所述耐高温防腐渗铝涂层在空气气氛下制备，涂层耐氧化、耐腐蚀性能优秀，可以耐受1000℃热氧化100h，以及耐受3000h的中性盐雾腐蚀，涂层不起泡、不开裂、不脱落。

本发明授权一种耐高温防腐渗铝涂层的制备方法及制备的涂层在权利要求书中公布了：1.一种耐高温防腐渗铝涂层的制备方法，其特征在于，包括： 步骤S1渗滤层制备：将渗铝浆料以空气喷涂、浸涂或刷涂的方式涂覆于金属基材上，涂层实干后即得到渗铝浆料层，控制渗铝浆料层实干后的膜厚为30~50μm，将涂覆有渗铝浆料层的金属基材直接放入450~500℃中进行5~10min的热除胶，随后在空气气氛下冷却至室温，得到渗铝层； 步骤S2屏蔽层制备：将屏蔽涂料以空气喷涂或刷涂的方式涂覆于渗铝层表面上，涂层实干后即得到屏蔽层，控制屏蔽层与渗铝层的总膜厚不超过80μm； 步骤S3空气气氛下涂层热处理：将涂覆有渗铝层以及屏蔽层的金属基材以1~2℃min的升温速率升至500℃，保温30~60min后，再以5~10℃min的升温速率升至700℃，保温1.5~2h后，以10~15℃min的降温速率降温至150℃后在空气下冷却至室温，金属基材上即为制备完成的耐高温防腐渗铝涂层； 其中，步骤S1中还包括改性片状铝粉的制备： 取甲苯、二甲苯或正己烷中的一种溶剂，溶解端甲基或端乙烯基的聚硅氮烷，聚硅氮烷与溶剂的质量之比为1：15~25，记为溶液A，取同一溶剂溶解端羟基聚二甲基硅氧烷，端羟基聚二甲基硅氧烷与溶剂的质量之比为1：5~10，记为溶液B，将片状铝粉分散于溶液A，二者质量比为1:5~10，待分散温度稳定后，称取溶液B逐滴滴加于溶液A中，溶液A与溶液B的质量比为1：0.3~0.5，待滴加完毕后，在氮气气氛且带有冷凝回流的条件下，以120~150℃油浴搅拌反应2~3h，过滤产物并用丙酮洗涤多次，置于50~80℃的真空中干燥6~8h，得到改性片状铝粉； 步骤S1还包括渗铝浆料的制备：按照质量比称取粘结剂、缔合型聚氨酯增稠剂、球状铝粉、改性片状铝粉、金属氧化物和溶剂，先将粘结剂溶解于溶剂中，待溶剂澄清后，将粘结剂溶液、缔合型聚氨酯增稠剂、球状铝粉、改性片状铝粉和金属氧化物在10~25℃的恒温水域下高速分散，最终得到渗铝浆料；其中球状铝粉占所述渗铝浆料质量的35~50%；改性片状铝粉占所述渗铝浆料质量的3~6%，为端羟基聚二甲基硅氧烷与聚硅氮烷共聚物包覆改性的片状铝粉；金属氧化物占所述渗铝浆料质量的0.5~1%，为氧化铈和氧化锆的其中一种；所述球状铝粉由粒径分布集中于5~10μm和25~40μm的球状铝粉复配组成，且二者质量比为6~8:2~4； 步骤S2还包括改性防腐填料的制备：将六方氮化硼分散于70%~95%乙醇-水溶液中，应用甲酸或乙酸调节分散液为弱酸性待用；添加与六方氮化硼质量比为0.01~0.05：1的三甲基甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种于混合物中，在40~80℃水浴且附带冷凝回流的中搅拌反应1~3h，过滤洗涤产物，并置于80~90℃中烘干，得到改性防腐填料； 还包括屏蔽涂料的制备：称取改性成膜树脂、改性防腐填料、二硼化锆粉末、各类助剂以及稀释剂混合并研磨，混合物粒径小于25μm，得到屏蔽涂料，其中，成膜树脂占所述屏蔽涂料质量的40~50%，改性防腐填料占所述屏蔽涂料质量的10~15%，二硼化锆粉末占屏蔽涂料质量的5~8%，各类助剂占所述屏蔽涂料质量的1%~2%，余量为稀释剂。

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