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龙图腾网获悉九江金鹭硬质合金有限公司申请的专利一种硬质合金阀球制造方法及半加工设备获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119927212B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510156902.2，技术领域涉及：B22F3/10；该发明授权一种硬质合金阀球制造方法及半加工设备是由刘诗彪;陈健;孙东平;杜伟;郝超;魏贤森;秦全海设计研发完成，并于2025-02-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种硬质合金阀球制造方法及半加工设备在说明书摘要公布了：本公开涉及一种硬质合金阀球制造方法，包括：S1配料并混合：S1.1配料：按百分比选取主料、硬质碳化物、粘结相和成型剂；其中，所述主料包括WC粉；所述硬质碳化物采用碳化钛、碳化铬和碳化钒中的一种或任意组合；所述粘结相采用Co粉或Ni粉；所述成型剂采用PEG或石蜡；S1.2混合：将所述主料、硬质碳化物、粘结相、成型剂混匀后，再加酒精研磨并喷雾干燥，从而生成混合料；S2压制成型：将S1生成的所述混合料，压制成近球形压坯；S3半加工：通过半加工设备，将所述近球形压坯加工成标准球形压坯；S4烧结：将所述标准球形压坯放置在仿球形的石墨烧结工装上，通过氢气脱PEG‑低压烧结一体化的烧结工艺进行烧结，最终得到硬质合金阀球。

本发明授权一种硬质合金阀球制造方法及半加工设备在权利要求书中公布了：1.一种硬质合金阀球制造方法，其特征在于，包括以下步骤： S1配料并混合： S1.1配料：按质量百分比选取主料、硬质碳化物、粘结相和成型剂；其中，所述主料包括WC粉；所述硬质碳化物采用碳化钛、碳化铬和碳化钒中的一种或任意组合；所述粘结相采用Co粉或Ni粉；所述成型剂采用PEG或石蜡； S1.2混合：将所述主料、硬质碳化物、粘结相、成型剂混匀后，再加酒精研磨并喷雾干燥，从而生成混合料； 所述S1中，所述主料的质量百分比含量为52.5%--95.2%，所述硬质碳化物的质量百分比含量为0.3%--30%，所述粘结相的质量百分比含量为4%--16%，所述成型剂的质量百分比含量为1.5%，且所述主料、硬质碳化物、粘结相和成型剂的质量百分比含量累加之和为100%； S2压制成型：将S1生成的所述混合料，压制成近球形压坯15； 所述S2中，将所述混合料通过粉末成型压机模压成型，从而压制成所述近球形压坯15； 所述粉末成型压机包括半圆形上冲12、半圆形下冲13和阴模14，所述近球形压坯15通过所述半圆形上冲12、半圆形下冲13和阴模14压制成所述近球形压坯15，所述近球形压坯15上带有带台阶腰带1501； S3半加工：通过半加工设备，将所述近球形压坯15加工成标准球形压坯； 所述半加工设备包括装夹组件、工作台6和加工组件；所述装夹组件、工作台6分别整体呈左右对称结构； 所述装夹组件包括顶板5，所述顶板5顶部左右两侧分别设有一个压缩缸4，所述顶板5底部左右两侧分别设有一个顶杆组件，所述顶杆组件包括垂直对齐的上顶杆3和下顶杆1，所述上顶杆3顶部与所述顶板5底部相连接，所述上顶杆3底部、下顶杆1顶部之间用于装夹所述近球形压坯2； 所述工作台6设置在底座7顶部，所述底座7底部与地面8相连接； 所述工作台6为旋转式双工位工作台，所述工作台6顶部左右两侧对称各设有一个工位，位于同一侧的所述工位与所述下顶杆1底部相连接； 所述地面8上设有横向进给导轨11，所述加工组件底部与所述横向进给导轨11滑动连接，所述加工组件面向所述装夹组件的侧面上设有中心高调整导轨10，所述中心高调整导轨10上滑动连接有对应所述工位的刀具9； 实施时，通过横向进给导轨11调整所述加工组件、刀具9相对于所述装夹组件或所述工作台6的横向位置，通过中心高调整导轨10调整所述刀具9相对于所述装夹组件或所述工作台6的纵向位置，从而使所述刀具9对准对应的所述近球形压坯2，进而实现所述刀具9对所述近球形压坯2的加工，最终通过所述刀具9将所述近球形压坯2加工成所述标准球形压坯； 两个所述工位分别轮替充当装夹工位和加工工位，所述刀具9对加工工位上方的第一个所述近球形压坯2进行加工时，装夹工位上方的所述装夹组件装夹第二个所述近球形压坯2；待所述刀具9对第一个所述近球形压坯2加工完后，装夹工位已完成装夹第二个所述近球形压坯2的工作；然后所述工作台6将两个所述工位旋转180°，从而完成装夹工位和加工工位的轮替，此时新加工工位即原装夹工位且新装夹工位为原加工工位，所述刀具9继续对新加工工位上的第二个所述近球形压坯2进行加工，同理，新装夹工位继续装夹第三个所述近球形压坯2，循环往复执行； 所述刀具9加工过程中，相邻的所述装夹组件随之旋转，从而保证所述近球形压坯2的球面被加工均匀； S4烧结：将所述标准球形压坯放置在仿球形的石墨烧结工装上，通过氢气脱PEG-低压烧结一体化的烧结工艺进行烧结，最终得到硬质合金阀球。

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