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龙图腾网获悉广东简一(集团)陶瓷有限公司;清远市简一陶瓷有限公司;广西简一陶瓷有限公司申请的专利一种高透耐磨抛釉砖的制备方法及高透耐磨抛釉砖获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118373709B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410485945.0，技术领域涉及：C04B41/89；该发明授权一种高透耐磨抛釉砖的制备方法及高透耐磨抛釉砖是由黄少卿;李志豪;邓波;黄文锋;毕博;张伟业;陈南兵设计研发完成，并于2024-04-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高透耐磨抛釉砖的制备方法及高透耐磨抛釉砖在说明书摘要公布了：本发明公开一种高透耐磨抛釉砖的制备方法，包括以下步骤：1准备陶瓷坯料，将陶瓷坯料进行压制，干燥后得到坯体层；2在坯体层表面施加底釉，得到底釉层；3在底釉层的表面进行喷墨印花，得到喷墨印花层；4在喷墨印花层的表面淋涂第一釉浆，得到第一釉层；5在第一釉层的表面淋涂第二釉浆，得到第二釉层；6在第二釉层的表面淋涂第三釉浆，得到第三釉层；7干燥后入窑烧制，抛光后即得到所述高透耐磨抛釉砖。本方案中采用第一釉层、第二釉层和第三釉层三层釉料体系形成抛釉层，选用806‑1熔块、NM‑03熔块和906X熔块配合特定的配方结构，使烧成后的抛釉砖能够兼顾发色、透明度和耐磨性能，尤其适用于深色抛釉砖。

本发明授权一种高透耐磨抛釉砖的制备方法及高透耐磨抛釉砖在权利要求书中公布了：1.一种高透耐磨抛釉砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 1准备陶瓷坯料，将陶瓷坯料进行压制，干燥后得到坯体层； 2在坯体层表面施加底釉，得到底釉层； 3在底釉层的表面进行喷墨印花，得到喷墨印花层； 4按第一釉浆原料配方，外加印膏50～70份，印油8～15份，水2～5份经球磨后得到第一釉浆，在喷墨印花层的表面淋涂第一釉浆，得到第一釉层；其中，第一釉浆原料组分以质量份数计，包括806-1熔块26～35份、钾长石20～28份、煅烧氧化锌2～7份、煅烧氧化铝2～5份、白云石11～16份、石英12～18份、碳酸钡2～5份、高岭土4～9份和氧化锆2～5份； 5按第二釉浆原料配方，外加印膏50～70份，印油8～15份，水2～5份经球磨后得到第二釉浆，在第一釉层的表面淋涂第二釉浆，得到第二釉层；其中，第二釉浆原料组分以质量份数计，包括NM-03熔块12～18份、钾长石30～38份、煅烧氧化锌2～7份、白刚玉4～10份、煅烧氧化铝4～10份、白云石11～16份、石英9～13份、碳酸钡2～5份、煅烧高岭土2～6份和高岭土6～10份； 6按第三釉浆原料配方，外加印油45～60份，第二釉浆8～12份经球磨后得到第三釉浆，在第二釉层的表面淋涂第三釉浆，得到第三釉层；其中，第三釉浆原料组分以质量份数计，包括NM-03熔块6～12份和906X熔块12～18份； 7干燥后入窑烧制，抛光后即得到所述高透耐磨抛釉砖； 按质量百分比计，所述806-1熔块的化学组成包括：SiO238～43%、Al2O315～20%、CaO0～3%、MgO0～1%、K2O0～3%、Na2O4～8%、BaO15～20%、ZnO5～10%、SrO3～8%； 按质量百分比计，所述NM-03熔块的化学组成包括：SiO255～60%、Al2O326～30%、CaO3～8%、MgO0～3%、K2O0～0.5%、Na2O3～6%、BaO0～0.2%、ZnO0～3%； 按质量百分比计，所述906X熔块的化学组成包括：SiO263～68%、Al2O34～8%、CaO20～25%、MgO0～5%、K2O0～5%、Na2O0～0.6%、BaO0～0.2%、ZnO0～3%。

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