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龙图腾网获悉长春工程学院申请的专利分段进水A/O工艺高氮有机废水深度脱氮装置与方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118978249B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411077477.X，技术领域涉及：C02F3/00；该发明授权分段进水A/O工艺高氮有机废水深度脱氮装置与方法是由龙北生;李红艳;倪寿清;康华设计研发完成，并于2024-08-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本分段进水A/O工艺高氮有机废水深度脱氮装置与方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种分段进水AO工艺高氮有机废水深度脱氮装置与方法。分段进水AO工艺拥有n≥3个串联运行的AO池，根据废水站水质检测数据并结合经验引适量高COD浓度水提升进水CN，在各A池首端连续进水。A1池进低CN水，2～n‑1池进提升CN的混合水，n池只进适量高COD浓度水；在系统运行过程中，监测An池末端混合液中硝态氮和COD浓度，对系统脱氮状况进行把关，当监测到An池末混合液中硝态氮浓度或COD浓度偏高时，实时微调An池中高COD浓度水的进水量，实现对高氮有机废水的深度脱氮。本发明可充分发挥分段进水AO工艺的优势、改善出水水质、简化运行控制条件、实现提标节能和降耗目的。

本发明授权分段进水A/O工艺高氮有机废水深度脱氮装置与方法在权利要求书中公布了：1.一种分段进水AO工艺高氮有机废水深度脱氮方法，其特征在于： 所述深度脱氮方法利用以下装置来执行： 所述装置包括第一浓度水箱1、第二浓度水箱2、混合水箱3、碱液箱4、分段进水AO反应器5、沉淀池6、鼓风机28、数据处理器52及过程控制器53； 所述第一浓度水箱1设有第一浓度水进水管7、所述第二浓度水箱2设有第二浓度进水管8；所述第一浓度水箱1和所述第二浓度水箱2分别通过第一浓度水配水泵10及第一浓度水配水阀11、第二浓度水配水泵12及第二浓度水配水阀13和混合水箱配水管16与所述混合水箱3相连，所述混合水箱3中设有在线pH仪9；所述碱液箱4通过投碱泵14、投碱阀15与所述混合水箱3相连； 所述分段进水AO反应器5包括4段串联的A池O池：A1池O1池、A2池O2池、A3池O3池、A4池O4池；A2池、A3池以及A4池的容积相等，O1池、O2池以及O3池的容积相等，A2池、A3池以及A4池的容积不大于O1池、O2池以及O3池容积的13，A1池和O4池的容积分别不大于其他A池和其他O池容积的12；在A1~A4池中设有搅拌器44，在O1~O3池的每个池中沿流向设置不少于两个格室，在O1池、O2池以及O3池的每一个池的末端格室分别设有在线DO仪41、42、43；在每一个格室中和O4池中都设有曝气头45，每一个曝气头与相应的曝气支管相连，在各所述曝气支管上设有曝气阀31~40；各所述曝气支管的另一端通过联络管与曝气总管29相连，在所述曝气总管29上设有总曝气阀30，所述曝气总管29的另一端与所述鼓风机28相连； 分段进水AO反应器5的A1池设有A1池进水管17，所述A1池进水管17从所述A1池的首端顶部伸入池中，在所述A1池进水管17上设有A1池进水泵18和A1池进水阀19，所述A1池进水管17的另一端与所述第一浓度水箱1相连；A2池和A3池分别设有A2池进水管和A3池进水管，所述A2池进水管和所述A3池进水管分别从A2池和A3池的首端顶部伸入池中，在所述A2池进水管和所述A3池进水管上分别设有A2池进水泵21、A2池进水阀22和A3池进水泵23、A3池进水阀24，所述A2池进水管和所述A3池进水管的上游端与A2池和A3池进水总管20相连，A2池和A3池进水总管20与所述混合水箱3相连；A4池设有A4池进水管25，所述A4池进水管25从A4池的首端顶部伸入池中，在所述A4池进水管25上设有A4池进水泵26和A4池进水阀27，所述A4池进水管25的另一端与所述第二浓度水箱2相连； 所述沉淀池6与所述分段进水AO反应器5的出水管46相连，在所述沉淀池6中设有排水管47、污泥回流管48和排泥管49，在所述污泥回流管48上设有污泥回流泵50和污泥回流阀51； 在所述数据处理器52中包含预先设定好的与所述装置运行控制相关的参数及运算程序；所述过程控制器53中设有所述第一浓度水配水泵10、所述第一浓度水配水阀11、所述第二浓度水配水泵12、所述第二浓度水配水阀13、所述投碱泵14、所述投碱阀15、所述A1池进水泵18、所述A1池进水阀19、所述A2池进水泵21、所述A2池进水阀22、所述A3池进水泵23、所述A3池进水阀24、所述A4池进水泵26、所述A4池进水阀27、所述鼓风机28、所述总曝气阀30、所述O1池曝气阀31~33、所述O2池曝气阀34~36、所述O3池曝气阀37~39、所述O4池曝气阀40、所述污泥回流泵50、所述污泥回流阀51的执行程序； 所述在线pH仪9的信号输出端与所述数据处理器52的pH信号输入端54相连；所述在线DO仪41~43的信号输出端与所述数据处理器52的DO信号输入端55相连；所述数据处理器52设有参数设置与显示端56；所述数据处理器信号输出端57与过程控制器信号输入端58相连，过程控制器信号输出端59通过控制信号传输线分别与所述第一浓度水配水泵10、所述第一浓度水配水阀11、所述第二浓度水配水泵12、所述第二浓度水配水阀13、所述投碱泵14、所述投碱阀15、所述A1池进水泵18、所述A1池进水阀19、所述A2池进水泵21、所述A2池进水阀22、所述A3池进水泵23、所述A3池进水阀24、所述A4池进水泵26、所述A4池进水阀27、所述鼓风机28、所述总曝气阀30、所述O1池曝气阀31~33、所述O2池曝气阀34~36、所述O3池曝气阀37~39、所述O4池曝气阀40、所述污泥回流泵50、所述污泥回流阀51相连； 所述废水深度脱氮方法，包括以下步骤： 步骤1所述分段进水AO反应器5进水的调配： ①引第一浓度水至所述第一浓度水箱1，引第二浓度水至所述第二浓度水箱2； ②所述第一浓度水配水泵10和所述第二浓度水配水泵12分别自所述第一浓度水箱1和所述第二浓度水箱2取水，经所述第一浓度水配水阀11和所述第二浓度水配水阀13及所述混合水箱配水管16，将第一浓度水和第二浓度水按比例配入所述混合水箱3； ③第二浓度水在所述混合水箱3中的配入比例λ1值由式1确定： 1 式中：C1、C2是根据废水处理站近30天~120天第一浓度水和第二浓度水COD浓度的实测数据计算得到的第一浓度水和第二浓度水COD浓度的平均值，单位为mgL； CN是根据废水处理站近30天~120天第一浓度水氨氮浓度的实测数据计算得到的氨氮浓度平均值，单位为mgL； 对于新建废水处理站，没有30天~120天的实测数据，可按照新建废水处理站系统运行稳定后近5天、15天、30天、60天直至到120天的实测数据，更新计算平均值C1、C2和CN，并由式1依次更新计算相应的λ1值； ④第一浓度水配入所述混合水箱3中的比例为1-λ1； ⑤由所述投碱泵14自所述碱液箱4将碱液配入所述混合水箱3，通过调节所述投碱阀15控制所述混合水箱3中混合水的pH值不小于7.0，同时满足混合水的总碱度与总氮浓度的比值大于4，总碱度以CaCO3计； ⑥系统正常稳定运行后，每隔10天~120天，更新计算一次C1、C2和CN值，并由式1计算新的λ1值； 步骤2：所述分段进水AO反应器5的启动： ①将具有硝化与反硝化功能的活性污泥充入所述分段进水AO反应器5，使所述分段进水AO反应器5中的平均污泥浓度为4200mgL~4500mgL； ②在所述分段进水AO反应器5的每一段AO的A池首端连续进水，A1池进所述第一浓度水箱1中的第一浓度水，A2池和A3池进所述混合水箱3中的混合水，A4池进所述第二浓度水箱2中的第二浓度水； ③控制前3段等量进水，即A1池第一浓度水的进水量Q1与A2~A3池混合水的进水量Q2、Q3相等，A4池第二浓度水的进水量Q4按照其占A3池混合水进水量Q3的比例λ2确定，即Q4=λ2·Q3； ④Q4占Q3的比例λ2由式2确定： 2 式中：CN和C2的取值同式1； ⑤按照上述进水方式，控制所述分段进水AO反应器5进水总的氮负荷由小逐渐增大，并控制各O池溶解氧DO不小于2mgL，系统的污泥回流比取60%~75%，待系统稳定后，进入下一阶段的稳定运行； 步骤3系统稳定运行阶段，所述分段进水AO反应器5的运行控制方式： ①系统运行稳定后，按照上述步骤1所述的进水调配方式和上述步骤2所述系统启动期间的进水方式，控制所述分段进水AO反应器5中的平均污泥浓度为4200mgL~4500mgL，系统的污泥回流比为60%~75%，连续运行； 对于第二浓度水的总氮浓度为400mgL~480mgL的典型玉米淀粉废水，所述分段进水AO反应器5的总水力停留时间取30h~31h； ②在系统运行过程中，控制O1池~O3池末端格室的溶解氧浓度为3.0mgL~3.5mgL，同时每天监测1至2次所述分段进水AO反应器5中A4池末端混合液的硝态氮浓度及COD浓度； 当监测到A4池末端混合液中的硝态氮浓度大于4mgL时，适当增加所述A4池第二浓度水的进水量Q4，Q4的增加值，以A4池末端混合液中的硝态氮浓度小于等于4mgL为准；当监测到A4池末端混合液中的COD浓度大于115mgL时，适当减小进水量Q4，Q4的减小值，以A4池末端混合液中的COD浓度小于115mgL，同时满足硝态氮浓度小于等于4mgL为准。

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