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龙图腾网获悉江苏金恒信息科技股份有限公司;北京科技大学申请的专利VD精炼过程钢液氮含量预测方法及系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119296669B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411310564.5，技术领域涉及：G16C20/20；该发明授权VD精炼过程钢液氮含量预测方法及系统是由林文辉;李井先;刘青;郎政;徐吉;张伟东;信自成设计研发完成，并于2024-09-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本VD精炼过程钢液氮含量预测方法及系统在说明书摘要公布了：本申请提供一种VD精炼过程钢液氮含量预测方法及系统，方法包括：获取VD真空脱气过程的工艺参数，构建氮含量预测模型以根据工艺参数输出目标氮含量预测值。预测模型中第一计算模块用于计算氮元素在钢液中的活度系数，第二计算模块用于计算溶解平衡常数，第三计算模块用于计算氮元素在钢液中达到溶解平衡时的质量百分数，第四计算模块用于计算界面反应面积与熔池体积的比值，修正模块用于获取修正传质系数，第五计算模块用于计算目标氮含量预测值。通过构建的预测模型采用热力学原理进行计算，可预测真空脱气过程钢液中氮含量，解决脱气过程中无法获取氮含量的问题，且通过修正后的传质系数来计算氮含量预测值，可提高计算结果的准确性。

本发明授权VD精炼过程钢液氮含量预测方法及系统在权利要求书中公布了：1.一种VD精炼过程钢液氮含量预测方法，其特征在于，包括： 获取VD真空脱气过程的工艺参数，所述工艺参数包括钢液温度、相互作用系数、钢液中元素的质量百分数、氮气泡中氮气的分压、真空室压力、底吹气体种类和单位时间底吹气体流量；所述相互作用系数为钢液中的元素对氮元素的相互作用系数； 构建氮含量预测模型，以根据所述工艺参数输出钢液中的目标氮含量预测值；所述预测模型包括： 第一计算模块，用于根据所述相互作用系数和所述钢液中元素的质量百分数计算氮元素在钢液中的活度系数； 第二计算模块，用于根据所述钢液温度计算氮元素在钢液中的溶解平衡常数； 通过下式计算氮元素在钢液中的溶解平衡常数： 其中，为溶解平衡常数，为钢液温度； 第三计算模块，用于根据所述氮气泡中氮气的分压、所述活度系数和所述溶解平衡常数计算第一氮含量，所述第一氮含量为氮元素在钢液中达到溶解平衡时的质量百分数； 通过下式计算第一氮含量： 其中，为第一氮含量，为溶解平衡常数，为氮气泡中氮气的分压，为标准大气压，为活度系数； 第四计算模块，用于根据所述真空室压力和所述单位时间底吹气体流量计算第一比值，所述第一比值为界面反应面积与熔池体积的比值； 通过下式计算第一比值： 其中，为第一比值，为单位时间底吹气体流量，为真空室压力，为时间变化量； 修正模块，用于根据初始传质系数修正所述预测模型的模型参数，以得到修正传质系数； 第五计算模块，用于根据所述第一氮含量、所述修正传质系数、所述底吹气体种类和所述第一比值计算钢液中的第二氮含量，并输出所述第二氮含量为目标氮含量预测值； 所述底吹气体包括氮气和氩气，所述根据所述第一氮含量、所述修正传质系数、所述底吹气体种类和所述第一比值计算钢液中的第二氮含量包括： 当所述底吹气体为氮气时，通过下式计算所述第二氮含量： 当所述底吹气体为氩气时，通过下式计算所述第二氮含量： 其中，为第二氮含量，为预设时长初始时刻钢液中的氮含量预测值，为无量纲数，为修正传质系数，为第一比值，为预设时长。

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