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龙图腾网获悉康硕(山西)低应力制造系统技术研究院有限公司申请的专利一种粘结剂喷射砂型3D打印机获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121402570B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202512006638.7，技术领域涉及：B22C9/02；该发明授权一种粘结剂喷射砂型3D打印机是由程世杰;白龙;原东杰;田志丹;崔奕超设计研发完成，并于2025-12-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种粘结剂喷射砂型3D打印机在说明书摘要公布了：本发明涉及打印铸型技术领域，尤其为一种粘结剂喷射砂型3D打印机，包括箱部、控制面板、距离传感器一、距离传感器二、喷涂部、铺砂模块、下砂阀部、预混部和打印工作箱，所述箱部包括箱壳，所述箱壳的前侧开设有门槽，所述门槽的内侧滑动连接有箱门，所述箱门的前侧安装有门驱机构，所述箱壳的内部左右两侧均固定连接有侧座，所述侧座的相向侧上部均开设有安装槽，本发明中，通过设置的输气导流部、储砂壳、分砂壳、导气辊和喷气部等结构使粘结剂喷射砂型3D打印机的铺砂器在下砂口下砂量调小的前提下，可以将型砂高效、顺畅的排出并平铺在打印工作箱上，以避免堵塞造成的空铺或局部缺砂的情况发生。

本发明授权一种粘结剂喷射砂型3D打印机在权利要求书中公布了：1.一种粘结剂喷射砂型3D打印机，包括箱部1、控制面板2、距离传感器一3、距离传感器二4、喷涂部5、铺砂模块6、下砂阀部7、预混部8和打印工作箱9，其特征在于：所述箱部1包括箱壳11，所述箱壳11的前侧开设有门槽12，所述门槽12的内侧滑动连接有箱门13，所述箱门13的前侧安装有门驱机构14，所述箱壳11的内部左右两侧均固定连接有侧座15，所述侧座15的相向侧上部均开设有安装槽16，所述侧座15之间设置有一对与箱壳11后内壁固定连接的撑条17，所述箱壳11的上后侧左部处开设有安装口18，所述箱壳11的左后侧孔位内安装有距离传感器一3，所述箱壳11的左前侧孔位内安装有距离传感器二4，左右所述侧座15的上侧安装有喷涂部5和铺砂模块6，所述安装槽16的内侧均固定连接有Y轴直线模组10，所述铺砂模块6包括安装在一对Y轴直线模组10上侧的撑架61，所述撑架61的中梁板内侧开设有呈贯穿设置的口位62，所述口位62的内侧安装有壳部63，所述壳部63包括与口位62内壁固定连接的储砂壳631，所述储砂壳631的上左侧固定连接有呈连通设置的进料斗632，所述进料斗632的上侧固定连接有基准块633，所述储砂壳631的下部前后斜面处均开设有转槽634，所述转槽634的左右两侧均开设有转孔635，所述储砂壳631的下侧开设有下砂口636，所述储砂壳631的下部前后斜面处均固定连接有刮板637，所述储砂壳631的内侧固定连接有分砂壳64，所述壳部63的外侧安装有输气导流部65，所述输气导流部65包括固定在储砂壳631后侧的气泵651，所述气泵651的输气下端固定连接有呈连通设置的分流管652，所述分流管652的左右两端下侧均设置有固定在储砂壳631左右两侧的气壳653，所述气壳653的内侧均开设有与分流管652相连通的进气接槽654，所述进气接槽654的下部前后两侧均开设有气流导道655，前后所述气流导道655的背向侧均开设有轮槽656，所述气流导道655的下侧均固定连接有呈连通设置的输气管659，所述转槽634内均安装有导气辊67的一部分，所述导气辊67包括处于转槽634内侧的辊壳671，所述辊壳671的内侧开设有内腔672，所述内腔672的外侧开设有若干呈等角度设置的导气口673，所述导气口673的内侧均固定连接有通气滤罩674，所述辊壳671的左右两侧均固定连接有穿过转孔635与气壳653的轴管675，且轴管675均与内腔672相连通，所述轴管675的外侧均固定连接有处于轮槽656内的叶轮676，所述导气辊67的内侧均安装有喷气部68的一部分，所述喷气部68包括处于内腔672内侧并与轴管675内壁转动连接的中通管681，所述中通管681的上侧固定连接有若干呈连通设置的分气管682，所述分气管682的上端固定连接有呈连通设置的限流壳683，所述中通管681的左右两端均固定连接有呈连通设置的接套684，且接套684均与输气管659的上端相连通，所述铺砂模块6的下侧安装有下砂阀部7，所述撑条17的上侧设置有处于下砂阀部7下侧的打印工作箱9，所述安装口18的内侧安装有预混部8，所述箱壳11的前端面右侧安装有控制面板2，所述叶轮676的一部分设置在气流导道655内，所述输气管659由上下侧的方形接头和接头之间的折管组成，所述接套684为方形套体结构，所述输气管659的上侧方形接头均插入接套684的内侧，所述导气辊67的外曲面均与转槽634的内壁相贴合，前后所述导气辊67之间设置有间隙，所述限流壳683为弧形上弧面开设有开口的壳板结构，所述限流壳683的上弧面与内腔672的上曲面相贴合，所述进气接槽654的下侧均开设有收纳槽657，所述收纳槽657的下侧均开设有杆道658，所述气壳653的内侧均安装有驱动件66的上部，所述驱动件66包括与杆道658滑动连接的基杆661，所述基杆661的下内部开设有呈下开口设置的杆槽664，所述杆槽664的远离储砂壳631的一侧开设有螺纹槽665，所述螺纹槽665的内侧螺纹连接有紧固件666，所述杆槽664的内侧滑动连接有延伸杆667，所述延伸杆667的下端固定连接有处于气壳653下侧的导压块668，所述基杆661的上端固定连接有与收纳槽657滑动连接的塞块662，且塞块662的上端插入进气接槽654的内侧，所述塞块662的下端面与收纳槽657的下内壁之间固定连接有弹簧一663，所述下砂阀部7包括固定在储砂壳631下侧的基板701，所述基板701的上侧开设有沉槽702，所述沉槽702的左右两侧均开设有轨槽703，所述轨槽703的上下内壁均固定连接有阻尼垫704，所述沉槽702的内部前后两侧均滑动连接有下阀板707，所述沉槽702的内部前后两侧均固定连接有处于下阀板707上侧的上接板709，前后所述上接板709的相向端均固定连接有低弹性挡带710，所述低弹性挡带710的下端均与前后侧下阀板707的相向端固定连接，所述下阀板707的左右两侧均固定连接有处于轨槽703内侧的轨杆705，前后所述轨杆705的背向侧与轨槽703的内壁之间均固定连接有弹簧二708，所述轨杆705远离下阀板707的一端均固定连接有导块706，所述导块706上部与导压块668配合的面为斜面，两个所述导块706的斜面构成V型。

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