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龙图腾网获悉长春电子科技学院申请的专利铝基碳化硅超薄反射镜加工区域温度异常监控系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121552249B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202610078418.7，技术领域涉及：B24B49/14；该发明授权铝基碳化硅超薄反射镜加工区域温度异常监控系统是由徐子奇;胡彦;高明辉;阚晓婷;高思琪设计研发完成，并于2026-01-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本铝基碳化硅超薄反射镜加工区域温度异常监控系统在说明书摘要公布了：本发明涉及异常监控技术领域，具体地说，涉及一种铝基碳化硅超薄反射镜加工区域温度异常监控系统。其包括：热成像感知采集与处理单元对铝基碳化硅超薄反射镜加工区域进行连续热成像采集，并输出温度场；加工区域自适应定位单元基于温度场计算温度空间梯度，并结合温度空间梯度阈值与最小连通面积阈值，识别磨削刀具与工件热作用的加工区域，同时输出加工区域空间掩膜。本发明通过引入基于温度场二阶变化的曲率感知方向性辐射校正机制和热载荷传递模态双通道建模方法，在无需依赖外部几何模型或冷却参数的前提下，精准识别真实加工区域并构建符合物理机理的参考温度响应模型。

本发明授权铝基碳化硅超薄反射镜加工区域温度异常监控系统在权利要求书中公布了：1.铝基碳化硅超薄反射镜加工区域温度异常监控系统，其特征在于，包括： 热成像感知采集与处理单元1，所述热成像感知采集与处理单元1对铝基碳化硅超薄反射镜加工区域进行连续热成像采集，并输出温度场； 加工区域自适应定位单元2，所述加工区域自适应定位单元2基于温度场计算温度空间梯度，并结合温度空间梯度阈值与最小连通面积阈值，识别磨削刀具与工件热作用的加工区域，同时输出加工区域空间掩膜； 其中，通过引入基于温度场二阶变化的曲率感知方向性辐射校正机制对识别加工区域的过程进行优化； 温度时空特征构建单元3，所述温度时空特征构建单元3基于加工区域空间掩膜，通过对温度场的时间与空间维度的联合分析，提取由磨削刀具与工件表面接触摩擦、材料去除及局部塑性变形所产生加工热的热响应特征向量； 材料热响应建模单元4，所述材料热响应建模单元4基于热响应特征向量建立加工热载荷与铝基碳化硅超薄反射镜温度演化行为之间的映射模型，用于输出参考温度响应； 温度异常判别与告警单元5，所述温度异常判别与告警单元5将实时获取的热响应特征向量与参考温度响应进行对比，基于加工区域空间掩膜内计算实时温度偏差指标，并对温度偏差指标进行加权融合，形成温度异常综合指标，同时进行异常告警，用于进行异常监控； 所述材料热响应建模单元4基于热响应特征向量建立加工热载荷与铝基碳化硅超薄反射镜温度演化行为之间的映射模型，包括以下步骤： S3.1、对热响应特征向量进行时间对齐，并采用固定时间窗口长度及滑动步长对连续时刻的热响应特征向量进行窗口化组织，形成热响应特征序列； S3.2、基于热载荷在材料中的传递模态，通过基于热载荷传递模态分解的加工温度演化双通道建模方法对热响应特征序列进行结构性重构，并作为映射模型的输入变量； S3.3、采集n组完整加工过程数据，对每一组加工过程数据分别获取对应的热响应特征序列及其实际测得的加工区域温度演化序列，并按照时间窗口进行对应，构建正常加工热响应样本集合； S3.4、基于正常加工热响应样本集合，通过分通道加权回归方法建立热响应特征序列与加工区域温度演化行为之间的映射模型，用于输出在给定加工热载荷条件下的参考温度响应； 所述S3.2中，通过基于热载荷传递模态分解的加工温度演化双通道建模方法对热响应特征序列进行结构性重构，包括以下步骤： S3.21、在每一热响应特征序列中，计算空间扩散一致性指数和时间衰减主导指数； S3.22、基于空间扩散一致性指数和时间衰减主导指数，构建对应于热载荷传递路径的模态占比向量； S3.23、针对同一热响应特征序列，基于模态占比向量构建两个并行的热载荷传递通道特征序列：扩散主导通道特征序列和换热主导通道特征序列； S3.24、将扩散主导通道特征序列和换热主导通道特征序列作为映射模型的输入变量。

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