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龙图腾网获悉苏州安路特汽车部件有限公司申请的专利一种A356回收铝应用于铝制汽车零件的使用方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116536515B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310474710.7，技术领域涉及：C22B7/00；该发明授权一种A356回收铝应用于铝制汽车零件的使用方法是由黄长虹;叶锦华;秦华;章龙设计研发完成，并于2023-04-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种A356回收铝应用于铝制汽车零件的使用方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种A356回收铝应用于铝制汽车零件的使用方法，依次对A356回收料进行分类、预处理、熔炼、混料、精炼、射线检验、铸铝与热处理，对回收料分类并做针对性前处理，利用纯铝中和回收铝，定量汤勺精确控制加入纯铝的含量，在精炼工艺加入AlTi5BAlSr10Mg。依照上述S1‑S7处理后的铸铝能够达到良品率≥95％的指标，经过S8热处理后的铸铝能够达到屈服强度≥220MPa，抗拉强度≥290MPa，延伸率≥8％，硬度≥85HB，二次枝晶间距≤50um，能够满足汽车用铝的需求。

本发明授权一种A356回收铝应用于铝制汽车零件的使用方法在权利要求书中公布了：1.一种A356回收铝应用于铝制汽车零件的使用方法，其特征在于：包括如下步骤： S1.废铝分类：控制A356回收废铝的初始端，将回收废铝依照铝屑与铝制零件分类收集； S2.前处理：对分类后回收废铝进行前处理，铝屑的前处理方式包括破碎、去油去水、去铁质异物；铝制零件的前处理方式包括去异物附件、喷丸去漆； S3.熔炼：将经过前处理后的回收铝料移至回收炉进行熔化，在进料前对回收炉进行除渣；每批回收铝进料后一小时出料，回收炉每4小时用精炼剂脱铝捞渣一次，回收铝的进料与出料同步进行；熔炼过程中对铝液取样并检测成分，持续加入回收铝，使铝液的成分在以下范围内：Si6.5-7.5%，Fe≤0.15%，Ti≤0.30%，Mn≤0.10%，Zn≤0.10%，Cu≤0.10%，Mg≤0.45%，Sr≤0.030%，以及不可避免的杂质总和≤0.15%，余量为Al； S4.混料：将回收炉的回收铝液移至保温炉，同时将熔炼纯铝的铝锭炉中的纯铝液转运至同一保温炉，进行混合出料，回收铝液占据混合铝液的比例≤80%； S5.精炼：对于通过S4混料工艺处理后的混合铝液，在温度700-740℃范围内，加入精炼剂脱铝捞渣，再依据铝合金化学成分的目标值，定量加入AlTi5BAlSr10Mg；所述铝合金化学成分的目标值为Si6.5-7.5%，Fe≤0.15%，Mg0.25-0.45%，Ti≤0.25%，Mn≤0.10%，Zn≤0.10%，Cu≤0.10%，Sr≤0.030%以及不可避免的杂质总和≤0.15%，余量为Al； S6.检验：精炼10-20分钟后，检测混合液的化学成分、密度和K模断口;检验条件：混合液移出后30秒内抽真空到-0.09MPa，保持5分钟；检验标准：K模所有断口表面未含渣，密度≥2.57gcm3，混合液成分位于目标成分内； S7.铸铝：将经S6处理后并检测合格的A356混合铝液在精炼结束后4小时内铸造零件。

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