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龙图腾网获悉南阳汉冶特钢有限公司申请的专利一种200～380mm厚易切削1.2312模具钢的生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117626098B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311646392.4，技术领域涉及：C22C33/06；该发明授权一种200～380mm厚易切削1.2312模具钢的生产方法是由朱书成;李博;许少普;李忠波;张涛;康文举;李亮;符可义;袁恒;陈熙;王英杰;陈良;朱先兴;袁高俭设计研发完成，并于2023-12-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种200～380mm厚易切削1.2312模具钢的生产方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种200～380mm厚易切削1.2312模具钢板的生产方法，采用如下质量分数的化学成分单位，wt％：C：0.42～0.44，Si：0.20～0.40，Mn：1.40～1.50，Cr：1.70～1.80，Mo：0.18～0.25，P≤0.015，S：0.050‑0.090，Ti:0.020～0.040，B:0.001～0.002，其余为Fe和不可避免的杂质；通过优化硫合金的加入工艺提高钢水纯净度，同时加入B元素提高钢板的淬透性，配合轧制后采用ACC水冷及冷床在线风冷的控制冷却工艺，而后直接回火调整钢板硬度，得到厚度200mm～380mm易切削1.2312模具钢板，整板硬度32～34HRC，断面硬度差2HRC以内，经检测探伤符合GBT6402‑2008三级，完全满足易切削1.2312模具钢板的要求。

本发明授权一种200～380mm厚易切削1.2312模具钢的生产方法在权利要求书中公布了：1.一种200～380mm厚易切削1.2312模具钢板的生产方法，其特征在于，采用如下质量百分数的化学成分：C：0.42～0.44%，Si：0.20～0.40%，Mn：1.40～1.50%，Cr：1.70～1.80%，Mo：0.18～0.25%，P≤0.015%，S：0.050-0.090%，Ti:0.020～0.040%，B:0.001～0.002%，其余为Fe和不可避免的杂质； 所述钢板的生产方法包括冶炼、浇注、加热、轧制、控制冷却、回火，具体如下： 1冶炼：LF精炼过程保持流动性较好且呈泡沫性的白渣时间45min～60min，白渣碱度R＞3.0，精炼结束进行扒渣，确保渣层厚度≤40mm，进VD保压前补加150～200kg的硫铁，VD保压真空度≤65Pa，保压时间18～20min，保压过程控制氩气压力0.5-1.0kP,氩气流量150-220Lmin，VD破空后加入硼铁合金10～20kg，软吹氩10～15min，软吹过程中钢液面轻微波动即可，得到高纯净度钢水，控制钢水中气体含量[H]≤1.2ppm、[O]≤30ppm、[N]≤50ppm； 2浇注：浇注厚度大于600mm的水冷锭模； 3加热：钢锭焖钢阶段控制炉温400-500℃，焖钢时间5～10minmm，升温阶段控制升温速度≤50℃h，保温阶段控制炉温1290±20℃，保温时间5～10minmm； 4轧制：开轧时钢锭的表面温度980℃，单道次压下量50～60mm，前三道次每轧一次高压水除磷一次，为控制板型后面道次不再打水，待厚度至300～450mm时停止轧制，进行凉钢，待温度降至800～850℃时开始二次轧制，先进行立棍挤边，立辊挤边单道次控制在10mm以内，多次挤边达到齐边，之后进行精轧控制钢板厚度公差，轧制结束后，进入ACC冷却； 5控制冷却：控制辊速0.6～1.0ms，冷速15～20℃min，每过一次ACC水冷，返红1min，整板返红温度控制在400～500℃之间，下线进入冷床；在冷床钢板尾部方向架设高压风机4台，风机出风口直径1.2m，各风机间距1m，不同风向角度风机错开摆放，风机前端距离钢板尾部1-2m，2台出风口向上45°且出风口与钢板下表面平齐，2台出风口向下45°且出风口与钢板上表面平齐，钢板到冷床后，立即开启风机，控制冷速2～5℃min，冷至250℃以下时关闭风机，及时装炉回火； 6回火：回火温度控制在600～610℃，保温时间4minmm，出炉后钢板堆垛空冷至室温。

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