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龙图腾网获悉山东鑫泰达节能科技有限公司;淄博博能环保设备有限公司申请的专利一种基于粒径可控水淬的固体硅酸钠制备工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121269735B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511831561.0，技术领域涉及：C01B33/32；该发明授权一种基于粒径可控水淬的固体硅酸钠制备工艺是由毕明振;朱庆刚;王红梅;谭传雷;郑文萍;李鑫设计研发完成，并于2025-12-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于粒径可控水淬的固体硅酸钠制备工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种基于粒径可控水淬的固体硅酸钠制备工艺，涉及无机硅酸盐化工技术领域，具体步骤如下：S1：原料熔融与均化；S2：粒径可控水淬；S3：固液分离与在线分级；S4：深度干燥与包装。本发明实现了生产流程的革新与简化：通过“雾化‑冷却”一步成型法，彻底革除了传统工艺中高能耗的破碎、筛分工序，缩短了工艺流程，降低了设备投资与维护成本；显著提升了产品综合品质：直接生成球形度高、表面光滑的固体颗粒，产品流动性好、堆密度稳定、白度高，且在后续溶解过程中无结块倾向，溶解速率更快，应用性能优越。

本发明授权一种基于粒径可控水淬的固体硅酸钠制备工艺在权利要求书中公布了：1.一种基于粒径可控水淬的固体硅酸钠制备工艺，其特征在于，具体步骤如下： S1：原料熔融与均化：采用石英砂和纯碱为原料，以SiO2与Na2O的摩尔比计按照模数M为2.0至3.3进行配料，在1400℃~1500℃下进行高温熔融反应，形成硅酸钠熔体，并对所述熔体进行静置或鼓泡精炼，以获得均质无气泡的熔体； S2：粒径可控水淬：将步骤S1获得的所述硅酸钠熔体进行雾化分散与瞬时淬冷固化，获得特定粒径范围的固体颗粒； S3：固液分离与在线分级：使用水力旋流器组，将步骤S2制备的淬冷后颗粒与水的混合物进行高效固液分离与在线分级，得到目标粒径的主流产品； S4：深度干燥与包装：将步骤S3分级后的湿颗粒进行深度干燥，使其含水率低于0.5%，经冷却后进行防潮包装； 所述步骤S2具体包括以下步骤： 步骤一、熔体恒压恒温输送：将所述熔体导入保温缓冲包，控制其出口温度在1250℃~1400℃范围内，并通过耐高温泵使其以恒定流量输送至雾化装置，流量波动范围控制在±3%以内； 步骤二、熔体雾化分散：采用离心雾化盘将所述熔体分散为均匀液滴； 步骤三、液滴淬冷固化：使用常温去离子水或工业软水作为冷却介质，控制水与熔体的质量比在5:1~15:1之间，使液滴在1秒内被冷却至其玻璃化转变温度以下而固化；其中，所述淬冷过程在惰性气体保护气氛下进行； 所述水力旋流器组包括有支撑柱1，所述支撑柱1的外壁固定连接有连接管2，所述连接管2的一端设置有旋流器机体3，所述旋流器机体3的内部安装有底流管4和溢流管5，所述支撑柱1的顶端固定连接有与所述连接管2相连通的进料管6，所述支撑柱1的上方固定连接有第二收集池11，所述第二收集池11的外壁固定连接有第二收集管12，所述支撑柱1的外壁设置有第一收集池9，所述第一收集池9的外壁固定连接有第一收集管10，所述旋流器机体3的上方安装有导流管13，所述导流管13延伸并悬置在第二收集池11的上方，所述底流管4和溢流管5通过安装机构7进行安装操作，所述旋流器机体3通过位移机构8进行位移操作； 所述安装机构7包括有底流口701，所述底流口701固定连接于所述旋流器机体3的底端，所述底流管4滑动连接于所述底流口701的内壁，所述底流管4的外壁固定连接有定位环702，所述底流口701的外壁螺纹连接有螺纹套703，所述螺纹套703位于所述底流管4的外壁，所述旋流器机体3的顶端固定连接有溢流口704，所述溢流口704的顶端固定连接有第一对接板705，所述导流管13的底端固定连接有第二对接板706，所述第一对接板705的顶端开设有圆槽707，所述溢流管5的顶端固定连接有环形板708，所述溢流管5滑动连接于所述溢流口704的内壁。

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