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龙图腾网恭喜沈阳飞机工业(集团)有限公司申请的专利大型复杂双曲率钛合金筒形件成形模具及其成形方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN111842657B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2024-07-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202010823092.9，技术领域涉及：B21D37/10；该发明授权大型复杂双曲率钛合金筒形件成形模具及其成形方法是由王会东;王珏;付和国;吴晗设计研发完成，并于2020-08-17向国家知识产权局提交的专利申请。

本大型复杂双曲率钛合金筒形件成形模具及其成形方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种大型复杂双曲率钛合金筒形件成形模具及其成形方法，其包括桶段、上压板和下压板，所述的桶段为具有内型面的空心柱体形结构，桶段的内型面与筒形件外型面相吻合；所述的桶段的外侧壁沿周向均匀设置不少于个测温孔，测温孔设置在桶段中部，用于插入热电偶，监测桶段温度的均匀性。本发明提供的大型复杂双曲率钛合金筒形件成形模具由于一次整体成形出钛合金筒形结构件，整体零件成形精度高，解决了分割零件装配后的误差累积的问题，后续不需要进行焊接后热处理，缩短了生产周期，减少了大量工装，节约钛合金用料，降低了生产成本，不需要进行标准件连接，大大减小了结构件整体重量，最终全面提高了技术、经济等各方面效益。

本发明授权大型复杂双曲率钛合金筒形件成形模具及其成形方法在权利要求书中公布了：1.一种大型复杂双曲率钛合金筒形件成形模具，其特征在于，所述的大型复杂双曲率钛合金筒形件成形模具包括桶段（3）、上压板（4）和下压板（5），所述的桶段（3）为具有内型面的空心柱体形结构，桶段（3）的内型面与筒形件外型面相吻合，桶段（3）的壁厚为150mm-200mm；所述的桶段（3）的外侧壁沿周向均匀设置不少于4个测温孔（10），测温孔（10）设置在桶段（3）中部，用于插入热电偶，监测桶段（3）温度的均匀性，测温孔（10）的直径8mm，测温孔（10）的底部距桶段（3）的内型面20mm；所述的桶段（3）的外侧壁近下端面处，至少设置1个通气孔（11），用以超塑成形时通氩气，通气孔（11）为高20mm的长圆槽，用以放置通气钛管；所述的桶段（3）分别在侧壁上部和下部各均匀设置2个排气孔（12），排气孔（12）的直径10mm，排气孔（12）连接钛管，钛管另一端连接设备真空气路，用来排除模具内的气体，防止零件高温氧化和氢化，并保证毛料贴模；所述的上压板（4）和下压板（5）与桶段（3）相配合，上压板（4）和下压板（5）的外形与桶段（3）外形一致，为实心柱体结构，高度为100mm-150mm；在上压板（4）和下压板（5）的侧壁上，至少沿一个直径两端分别设置测温孔（10），用以监测上压板（4）和下压板（5）温度，该测温孔（10）的直径为8mm，深度为200mm，测温孔（10）距离上压板（4）和下压板（5）的型面20mm；所述的上压板（4）和下压板（5）远离桶段（3）的表面，均设置有T型压板槽（7），用于模具与超塑成形扩散连接设备的连接固定；在下压板（5）与桶段（3）的接触面上，设置有压边梗（6），以满足成形气密的要求；压边梗（6）高0.3mm，宽4mm，压边梗（6）的外缘距下压板（5）外缘70mm-80mm，用以成形时压住毛料边缘，保证成形不漏气；在所述的桶段（3）、上压板（4）和下压板（5）的外侧壁上，沿径向分别设置对应的两个导向槽（9），用以安装导向板（8），以连接桶段（3）、上压板（4）和下压板（5），导向板（8）通过螺钉固定在上压板（4）、下压板（5）的导向槽（9）内；在所述的桶段（3）、上压板（4）、下压板（5）的外侧壁还分别设置有吊装棒（13），用于生产过程中，模具的移动和装卸。

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