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龙图腾网恭喜江苏常铝铝业集团股份有限公司申请的专利用于钎焊电池液冷板的高强度铝合金复合板及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114670509B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2024-09-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210258626.7，技术领域涉及：B32B15/01；该发明授权用于钎焊电池液冷板的高强度铝合金复合板及其制备方法是由张全成;王晶振;章建华;彭晓彤设计研发完成，并于2022-03-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本用于钎焊电池液冷板的高强度铝合金复合板及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了用于钎焊电池液冷板的高强度铝合金复合板及其制备方法，复合板由流道板和基板经焊接后热轧而成，所述流道板从上至下依次依次为钎焊层、阻挡层、芯材；所述基板从上至下依次为阻挡层、芯材；其中，钎焊层采用4系铝合金，阻挡层采用3系或1系铝合金，芯材采用6系铝合金；本发明的有益效果是，并且在隧道率或者真空钎焊后，放置在自然环境或者人工时效环境中，材料的强度会有提升，所以整体的结构强度有提升，提升比例在50份以上，从而解决了钎焊式液冷板的强度偏低问题，从而可以有效降低材料厚度，实现电池冷却的同时，对汽车轻量化起到一定作用。

本发明授权用于钎焊电池液冷板的高强度铝合金复合板及其制备方法在权利要求书中公布了：1.用于钎焊电池液冷板的高强度铝合金复合板，其特征在于，由流道板和基板经焊接后热轧而成，所述流道板从上至下依次为钎焊层、阻挡层、芯材；所述基板从上至下依次为阻挡层、芯材；其中，钎焊层采用4系铝合金，阻挡层采用3系或1系铝合金，芯材采用6系铝合金；所述流道板的钎焊层截面面积占比在3-20份；所述流道板、基板上的阻挡层的截面面积占比在3-20份；所述芯材由以下质量份的组分组成：Mg0.25-1.5份，Si0.2-1.25份，Zn0.2-0.35份，Cu0.2-0.4份，Mn0.4-0.8份，Ti0.04-0.09份，Sr0.01-0.04份，Zr0.03-1.2份，6-13份BN，8-10份SiaN，2-5份A1N，3-5份Ti0，0.5-1份VC，1.5-5.5份SiC，杂质总量≤0.05份，单个杂质元素含量≤0.01份，余量为Al；所述钎焊层由以下质量份的组成组成：Mg0.3-0.8份，Si为0.2-0.3份，Fe为0.2-0.4份，Cu为0.4-1.5份，Mn为0.20-0.26份，Cr为0.2-0.29份，Zn为6-7.4份，Zr为0.05-0.15份，Ti为0.12-0.18份，余量为Al；所述阻挡层由以下质量份的组成组成：Si为0.2-0.3份，Fe为0.1-0.5份，Cu为0.8-2.0份，Mn为0.40-0.60份，Cr为0.08-0.20份，Zn为0.5-1.2份，Zr为0.12-0.31份，Ti为0.09-0.12份，余量为Al；所述芯材的制备工艺包括以下步骤：步骤一：熔炼锻造；步骤二：头尾锯切和铣面；步骤三：物料匹配和焊接固定；步骤四：热轧；步骤五：冷轧；步骤六：退火；步骤七：分切；其中，熔炼锻造的浇注温度为640-720℃；热轧预热温度440-550℃，成品退火温度为250-420℃；所述钎焊层的制备工艺包括以下步骤：一、按照各元素质量百分比：Mg0.3-0.8份，Si为0.2-0.3份，Fe为0.2-0.4份，Cu为0.4-1.5份，Mn为0.20-0.26份，Cr为0.2-0.29份，Zn为6-7.4份，Zr为0.05-0.15份，Ti为0.12-0.18份，余量为Al的比例分别称取纯铝锭、纯镁锭、铝硅中间合金、铝钛硼晶粒细化剂、铁硅铬合金、铝铜中间合金和铝铁中间合金；二、将步骤一称取的纯铝锭、纯锌锭、铝硅中间合金、铁硅铬合金、铝铜中间合金和铝铁中间合金加入到熔炼炉中，设置熔炼温度为700℃-740℃，进行熔化、搅拌及除渣后加入纯镁锭，并加入1号覆盖剂，熔炼15min-30min，然后采用Ar-C1，混合气精炼至每100克铝合金熔体中的氢含量≤0.25mL，再静置30min，获得铝合金熔液；三、将步骤二得到的铝合金熔液依次经过30ppi和50ppi的陶瓷过滤片过滤，然后浇注至结晶器中，并同时将铝钛硼晶粒细化剂插入流槽中，均匀熔入铝合金熔液中；四、待铝合金熔液全部流入结晶器中后，在温度为680℃-720℃、水压为0.03MPa-0.10MPa、速度为40mmmin-55mmmin的条件下进行铸造，铸造成4系铝合金铸锭；五、将步骤四得到的4系铝合金铸锭铣面后，加热至温度达到450℃-480℃，进行热轧至预定厚度，得到热轧板坯后剪切至预定长度及宽度。

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