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龙图腾网恭喜江苏科萝交通科技有限公司申请的专利一种摩托车踏板冲压装置及其使用方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118237471B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2024-09-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410674877.2，技术领域涉及：B21D22/02；该发明授权一种摩托车踏板冲压装置及其使用方法是由刘振伟;戴杰设计研发完成，并于2024-05-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种摩托车踏板冲压装置及其使用方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种摩托车踏板冲压装置及其使用方法，涉及冲压技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的侧壁固定安装有固定板，所述固定板的内部滑动连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有伺服电机，所述电动推杆的底部固定连接有冲压头，所述固定板的下方设有固定块，所述固定块固定连接在支撑座的侧壁，所述固定块的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端顶部固定连接有红外热像仪，所述底座的顶部还固定安装有托板，所述托板的上方设有放置槽，本发明，通过设置有自动喷油枪，可以在冲压过程中对冲压头进行润滑，提高冲压头与冲压件的冲压效果。

本发明授权一种摩托车踏板冲压装置及其使用方法在权利要求书中公布了：1.一种摩托车踏板冲压装置，其特征在于：包括：底座（1）；支撑座（2），所述支撑座（2）固定安装在底座（1）的顶部；电动推杆（6），所述电动推杆（6）设在支撑座（2）的侧壁，所述电动推杆（6）的顶部固定连接有伺服电机（4），所述电动推杆（6）的底部固定连接有冲压头（7）；电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）设在支撑座（2）的侧壁，所述电动伸缩杆（10）的伸出端顶部固定连接有红外热像仪（11）；托板（12），所述托板（12）固定安装在底座（1）的顶部，所述托板（12）的上方放置有冲压件（13），所述托板（12）的一侧上方设有气缸推板（17）；润滑油箱（21），所述润滑油箱（21）设在托板（12）的一侧，所述润滑油箱（21）的顶部固定连接有第一吸油泵（22），所述第一吸油泵（22）的出口端固定连接有自动喷油枪（23）；输送管（26），所述输送管（26）固定连接在润滑油箱（21）的外部，所述输送管（26）的另一端固定连接有第二吸油泵（25），所述第二吸油泵（25）的另一端固定连接有收集箱（24）；所述支撑座（2）的侧壁固定安装有固定板（3），所述固定板（3）的内部滑动连接电动推杆（6），所述电动推杆（6）的外部设有固定套（5），所述固定套（5）固定安装在固定板（3）的顶部；所述固定板（3）的下方设有固定块（8），所述固定块（8）固定连接在支撑座（2）的侧壁，所述固定块（8）的底部固定连接有第一连接杆（9），所述第一连接杆（9）的外部固定连接电动伸缩杆（10）；所述托板（12）的上方设有放置槽，所述放置槽呈现八字状；所述气缸推板（17）的侧壁固定连接有气缸推杆（16），所述气缸推杆（16）的另一端连接有第一气缸（15）；控制系统包括固定模块、润滑模块、冲压模块和检测模块，所述固定模块用于对冲压件（13）进行固定，所述润滑模块用于对冲压头（7）进行维护，所述冲压模块用于对冲压件（13）进行冲压，所述检测模块用于检测冲压头（7）的质量；所述固定模块信号连接第一气缸（15），所述润滑模块信号连接自动喷油枪（23），所述冲压模块信号连接伺服电机（4），所述检测模块信号连接红外热像仪（11）；所述的一种摩托车踏板冲压装置的使用方法，包括以下步骤：S1、放料，操作人员将摩托车踏板即冲压件（13）放置在托板（12）的上方；S2、固定，启动固定模块对冲压件（13）进行夹持固定；S3、冲压，启动冲压模块对冲压件（13）进行冲压；S4、润滑，在冲压件（13）冲压过程中，启动润滑模块对冲压头（7）与冲压件（13）进行喷射润滑油，提高冲压质量；S5、检测对比，当冲压件（13）冲压完成后，启动红外热像仪（11）对冲压头（7）表面进行红外成像，根据红外成像结果对冲压头（7）进行定期维护，提高冲压头（7）的使用寿命；上述S3中，设定首批冲压件（13）的外部与气缸推板（17）的固定夹持面贴合时，该批冲压件（13）的尺寸为标准尺寸，此时控制伺服电机（4）的初始功率为P，启动伺服电机（4）带动电动推杆（6）与冲压头（7）转动，同时启动电动推杆（6）带动冲压头（7）向下移动，对冲压件（13）进行匀速冲压，确保此时的冲压效果为最佳状态，当冲压头（7）位于红外热像仪（11）的前侧时，停止下移，伺服电机（4）带动电动推杆（6）与冲压头（7）转动，启动红外热像仪（11）对冲压头（7）转动一圈后的初始表面进行拍摄成像，同时对冲压头（7）的初始温度进行记录，冲压头（7）的初始表面成像与初始温度被录入至检测模块之后，继续启动电动推杆（6）控制冲压头（7）下移；上述S4中，当冲压件（13）被冲压头（7）以初始功率为P的速度进行冲压时，由于冲压头（7）在冲压过程中易产生摩擦力和热量，影响冲压头（7）的使用寿命，因此启动第一吸油泵（22），第一吸油泵（22）将润滑油箱（21）内部的润滑油泵入至自动喷油枪（23），启动自动喷油枪（23）向冲压头（7）喷射润滑油，设定此时自动喷油枪（23）以每分钟喷射量为S的频率向冲压头（7）进行喷射，冲压头（7）上的润滑油随着冲压的过程掉落在冲压件（13）上方，同时对冲压件（13）的表面进行润滑；冲压件（13）表面的润滑油流入至托板（12）的放置槽上方，在放置槽上流入至收集箱（24）内部，收集箱（24）用于收集使用过的润滑油，同时启动第二吸油泵（25）将使用过的润滑油通过输送管（26）输送至润滑油箱（21）内部，对润滑油进行循环利用；上述S5中，当冲压头（7）对该批次冲压件（13）冲压完成后，控制电动推杆（6）带动冲压头（7）向上移动至红外热像仪（11）的前侧，启动电动伸缩杆（10）带动红外热像仪（11）向外伸出，至冲压头（7）的外部，对工作后的冲压头（7）外部进行拍摄成像，同时记录此时的冲压头（7）的温度，通过控制系统将工作后的冲压头（7）转动一圈后的表面成像与初始表面成像进行对比，设定冲压头（7）的初始表面成像显示为无瑕疵的平面；当工作后的冲压头（7）转动一圈后的表面成像显示为周边有凹凸状的平面，且凹凸区域占周边区域的百分之三十时，表明此时的冲压头（7）外部出现局部损伤，冲压效果不佳，此时启动伺服电机（4）带动冲压头（7）转动半圈，对该批冲压件（13）进行二次冲压，确保该批冲压件（13）的表面冲压效果，当需要对下一批冲压件（13）进行冲压时，将自动喷油枪（23）的喷射频率调整至每分钟喷射量为2S，才能确保下一批冲压件（13）的冲压效果；当工作后的冲压头（7）转动一圈后的表面成像显示为周边有凹凸状的平面，且凹凸区域占周边区域的百分之五十时，表明此时的冲压头（7）外部损伤过大，无法对下一批冲压件（13）进行冲压，需要更换冲压头（7），确保下一批冲压件（13）的冲压效果；通过控制系统将冲压头（7）的初始温度与工作后的温度进行对比，若冲压头（7）工作后的温度远远高于冲压头（7）的初始温度，表明此时的冲压头（7）热量过高，不适宜立刻对下一批冲压件（13）进行冲压，此时启动自动喷油枪（23），调整自动喷油枪（23）的功率至3S，对冲压头（7）进行喷射降温，使得冲压头（7）的温度降低至初始温度，方能继续对下一批冲压件（13）进行冲压。

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