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龙图腾网恭喜盖炳文申请的专利一种三辊差速变曲率数控卷板机获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114850256B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210395256.1，技术领域涉及：B21D5/14；该发明授权一种三辊差速变曲率数控卷板机是由盖炳文;王其山设计研发完成，并于2022-04-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种三辊差速变曲率数控卷板机在说明书摘要公布了：本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种三辊差速变曲率数控卷板机，包括机架底板，机架底板两端的顶壁上分别固定安装有机架立板一、和机架立板二，机架立板一上转动安装有主动辊，机架底板上固定安装有电机一，电机一的输出端通过同步带与主动辊连接，机架底板远离电机一一端的顶壁上转动安装有与主动辊相互配合的主动辊安装尾座。本发明通过设计有下料装置和收料装置，在加工完成后借助下料装置将工件移动至收料装置上，然后再将工件从收料装置上卸下，不仅可以方便的对不同体型和不同重量的工件进行卸料，而且下料时工件不与下部两个工作辊直接接触，减小了工作辊的磨损，不仅提升了加工精度，而且延长了工作辊的使用寿命。

本发明授权一种三辊差速变曲率数控卷板机在权利要求书中公布了：1.一种三辊差速变曲率数控卷板机，其特征在于，包括：机架底板1，所述机架底板1两端的顶壁上分别固定安装有机架立板一3、和机架立板二14；主动辊8，所述机架立板一3上转动安装有主动辊8，所述机架底板1上固定安装有电机一6，所述电机一6的输出端通过同步带一5与主动辊8连接，所述机架底板1远离电机一6一端的顶壁上转动安装有与主动辊8相互配合的主动辊安装尾座26；从动辊一7、从动辊二9，所述机架立板一3上对称活动安装有两个安装座，两个所述安装座上分别转动安装有从动辊一7和从动辊二9，所述从动辊一7和从动辊二9均与主动辊8相互配合，且主动辊8、从动辊一7和从动辊二9共同用于成型工件10，所述机架底板1上对称固定安装有两个液压缸4，且两个液压缸4分别用于驱动两个安装座上下移动；下料装置，所述机架底板1上安装有将工件10从主动辊8、从动辊一7和从动辊二9上卸料的下料装置；收料装置，所述机架底板1上安装有用于收纳从下料装置上卸下的工件10的收料装置；所述下料装置包括对称固定安装在机架底板1上的两个滑轨2，两个所述滑轨2上均滑动连接有多个滑块一19，位于同侧的所述滑块一19的顶端均共同固定安装有移动板18；支杆底座22，两个所述移动板18上均对称固定安装有两个支杆底座22，所述支杆底座22上均铰接有支杆20，位于同侧的两个所述支杆20上均共同固定安装有安装杆25；气缸二21，两个所述移动板18的顶壁上均对称固定安装有两个气缸二21，且两个气缸二21的输出端分别转动连接在两个支杆20上；驱动组件，所述机架立板二14上安装有驱动两个移动板18水平往复移动的驱动组件；所述驱动组件包括固定安装在机架立板二14上的电机二16，所述机架立板一3和机架立板二14上共同转动安装有两个往复丝杆11，两个所述移动板18的底壁上均固定安装有滑块二27，两个所述往复丝杆11分别贯穿两个滑块二27设置，且两个往复丝杆11分别与两个滑块二27相互配合，所述电机二16的输出端和两个往复丝杆11的一端均固定安装有同步轮17，所述同步轮17上共同绕设有同步带二15；两个所述安装杆25的长度均与主动辊8的长度相同；两个所述安装杆25上均等距离套设有多个橡胶块24；所述下料装置包括对称固定安装在机架底板1上的两个气缸一13，且两个气缸一13均位于主动辊8远离机架立板一3的一端，两个所述气缸一13的输出端均安装有用于支撑工件10的支撑板12；所述移动板18呈U型结构并位于工件10外侧；针对体型和重量较大的工件10；先启动液压缸4驱动两个安装座分别带动从动辊一7和从动辊二9向上移动至合适加工位置，然后将要加工的板材放在主动辊8、从动辊一7和从动辊二9之间，放置好加工的板材后启动电机一6，电机一6驱动主动辊8转动，板材在受到主动辊8的转动运动及从动辊一7和从动辊二9的上压后，板材会经过多道次连续弯曲并将板材加工成圆筒形状的工件10；电机二16启动带动同步带二15和两个往复丝杆11转动，两个往复丝杆11分别与两个滑块二27相互配合，因此两个往复丝杆11转动带动两个滑块二27和两个移动板18水平方向往复移动；加工前先将两个移动板18往左移动至靠近机架立板一3的一侧，加工后气缸二21驱动支杆20和安装杆25向下移动并将两个安装杆25分别贴紧在工件10的两侧，然后液压缸4驱动两个安装座分别带动从动辊一7和从动辊二9向下移动至工件10的底端，然后主动辊安装尾座26打开，此时将两个移动板18往右移动将加工好的工件10移动至收料装置上；使用前两个气缸一13分别驱动两个支撑板12向下移动至最底端，两个移动板18和安装杆25将工件10移动至两个支撑板12的顶端后，两个气缸一13分别驱动两个支撑板12向上移动并将工件10向上托起，然后移动板18和安装杆25移动至加工位置继续对板材进行加工。

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