恭喜远东电缆有限公司;新远东电缆有限公司;远东复合技术有限公司吴国良获国家专利权
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龙图腾网恭喜远东电缆有限公司;新远东电缆有限公司;远东复合技术有限公司申请的专利一种LNG超低温直流型线中压同轴电缆获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN112820469B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-28发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202110171330.7,技术领域涉及:H01B11/18;该发明授权一种LNG超低温直流型线中压同轴电缆是由吴国良;徐静;盛金伟;丁红梅;柴相花;张慎学设计研发完成,并于2021-02-03向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种LNG超低温直流型线中压同轴电缆在说明书摘要公布了:本发明一种LNG超低温直流型线中压同轴电缆,包括由内至外依次设置的内导体、屏蔽、绝缘层、绝缘屏蔽、外导体、铜带绕包、包带、玻纤保护层和外护层,内导体与外导体分别采用紧压型线绞合结构,内导体的外径不大于6.9mm。本发明提供的LNG超低温直流型线中压同轴电缆,内导体与外导体绞合紧凑,在同等截面电阻相同的情况下,外径比常规绞合导体小,所得电缆外径小,成本低,安装使用便捷,表面更光滑、没有缝隙,外导体与内导体内外互联,起到内导体屏蔽作用的同时并均化了内导体电场强度,在直流耐压试验21kV5min不击穿且‑276℃超低温下拉伸不开裂,不易发热过载,电性能稳定,使用寿命较长,适用于超低温场合。
本发明授权一种LNG超低温直流型线中压同轴电缆在权利要求书中公布了:1.一种LNG超低温直流型线中压同轴电缆,其特征在于,包括由内至外依次同轴设置的内导体、屏蔽、绝缘层、绝缘屏蔽、外导体、铜带绕包、包带、玻纤保护层和外护层,所述内导体与外导体分别采用紧压型线绞合结构,内导体的外径不大于6.9mm,由内导体、屏蔽和绝缘层组成的绝缘线芯的外径不大于11.1mm;所述LNG超低温直流型线中压同轴电缆的制备方法包括以下步骤:步骤一:内导体绞合:内导体采用1+6的紧压绞合型线结构,内导体包括由软圆铜丝制成的内层和采用梯形型线紧压绞制于软圆铜丝外部形成的外层,外层绞向为左向,外层节距为82~117mm;内导体的内层为位于中心的一根直径2.66mm的软圆铜丝,外层为6根2.1*3.23mm梯形型线左向绞制于内层外部;步骤二:在内导体的外部采用聚酰亚胺薄膜带进行绕包,搭盖率不小于30%,然后进行烧结处理,形成屏蔽,绕包后的电缆外径不大于7.1mm;步骤三:在屏蔽外利用绝缘挤塑模具将熔融指数为6-8g10min的聚四氟乙烯挤出而成绝缘层,所述绝缘层的最薄点厚度控制在1.70-1.75mm,平均厚度1.8-2.0mm;步骤四:在绝缘层的外部采用聚酰亚胺薄膜绕包带进行绕包,搭盖率不小于30%,然后进行烧结处理,形成绝缘屏蔽,绕包后的电缆外径不大于11.2mm;步骤五:在绝缘屏蔽外采用15根0.72*2.65mm型线导体紧压绞合,形成外导体,绞合节距为164~190mm,此时得到的电缆外径不大于12.6mm;随后,采用0.1mm屏蔽用软铜带间隙绕包,间隙搭盖率-100%,形成铜带绕包;步骤六:在铜带绕包的外部形成包带,搭盖率不小于15%,并放置在烘房进行充分干燥处理;步骤七:在包带的外部形成玻纤保护层,编织密度不小于95%,节距30~40mm,编织角度为40°~50°,并放置在烘房进行充分干燥处理;步骤八:在玻纤保护层外利用挤塑模具将熔融指数为6-8g10min的聚四氟乙烯PFA挤出并形成外护层,得到所需电缆,所得电缆通过直流耐压试验21kV5min不击穿,且-276℃低温拉伸不开裂;步骤三和步骤八中,所述绝缘层和外护层分别放入120±10℃的烘箱中烘干1±0.5h;绝缘挤塑模具的拉伸比K、配模系数δ的计算公式分别为:K=(D大2-D小2)(d大2-d小2)(1)δ=(D大d大)(D小d小)(2)其中,D大为绝缘挤塑模具的模套孔径,单位mm;D小为绝缘挤塑模具的模心口外圆直径,单位mm;d大为由内导体、屏蔽和绝缘层组成的绝缘线芯直径,单位mm;d小为内导体直径,单位mm;K的取值范围1~50,δ的取值范围1.01~1.1。
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