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龙图腾网恭喜景德镇陶瓷大学申请的专利一种掺入钢渣和铷尾矿低温制备高强度陶瓷坯体的方法及其产品获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117550876B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311584603.6，技术领域涉及：C04B33/16；该发明授权一种掺入钢渣和铷尾矿低温制备高强度陶瓷坯体的方法及其产品是由梁健;刘方波;胡美玲;苗立锋设计研发完成，并于2023-11-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种掺入钢渣和铷尾矿低温制备高强度陶瓷坯体的方法及其产品在说明书摘要公布了：本发明公开了一种掺入钢渣和铷尾矿低温制备高强度陶瓷坯体的方法及其产品，其原料组成为高岭土18～25wt％、石英砂8～10wt％、粉砂质页岩15～20wt％、钢渣11～15wt％、钾长石6～9wt％、硅灰石8～10wt％、烧滑石8～11wt％、铷尾矿10～15wt％，通过对原料配比及配方体系的优化，采用Rb‑K‑Na‑Ca‑Mg‑Fe多元体系，大幅降低了陶瓷制品的烧成温度并扩宽了烧成温度范围，通过原位生成晶相的方式有效提高了陶瓷材料的强度，从而有利于减薄陶瓷材料的厚度，实现节能降耗的现实要求；同时也为钢渣、铷尾矿等固体废弃物以及低品位高岭土、粉砂质页岩等低附加值矿物的归属和再利用问题提供一种行之有效的解决方案，在降低能源消耗和绿色环保等方面具有重要的意义。

本发明授权一种掺入钢渣和铷尾矿低温制备高强度陶瓷坯体的方法及其产品在权利要求书中公布了：1.一种掺入钢渣和铷尾矿低温制备高强度陶瓷坯体的方法，其特征在于：所述陶瓷坯体的原料组成为高岭土18～25wt%、石英砂8～10wt%、粉砂质页岩15～20wt%、钢渣11～15wt%、钾长石6～9wt%、硅灰石8～10wt%、烧滑石8～11wt%、铷尾矿10～15wt%；所述钢渣的化学组成为SiO29.32～16.35wt%、Al2O31.45～3.21wt%、K2O0.01～0.44wt%、Na2O0.01～0.38wt%、MgO4.38～8.62wt%、CaO37.57～43.56wt%、Fe2O312.20～27.75wt%、TiO20.01～0.84wt%、灼减0.50～14.50wt%；铷尾矿的化学组成为SiO245.38～57.64wt%、Al2O310.39～22.14wt%、K2O0.84～3.12wt%、Na2O0.85～2.94wt%、MgO0.71～2.83wt%、CaO0.67～2.48wt%、Fe2O32.14～7.68wt%、TiO20.01～1.09wt%、Rb2O0.35～1.14wt%、灼减0.02～12.65wt%；所述原料各组成的粒度为60～100目；制备方法包括以下步骤：1将所述原料组成按配比称取后，进行湿法球磨混合得到泥浆，经干燥、研磨、过筛，得到粒径分布D50为3.8～6.9μm、D90为7.5～19.1μm的粉状物料；2将所述粉状物料经压制成型后，以10～20℃min的升温速率从室温升温至1080～1120℃，保温30～90min，保温结束后随炉自然冷却至室温，即得到掺入钢渣和铷尾矿低温制备的高强度陶瓷坯体；所述陶瓷坯体的晶相组成与质量百分比含量为钙长石38.5～43.3%、含铁透辉石7.7～11.3%、石英6.5～7.7%；含铁透辉石的形貌呈柱状，其长度为10～30μm、长径比为6～10∶1；原位生成的钙长石、透辉石晶相会使陶瓷材料断裂时产生的微裂纹偏转与分岔以起到增加强度的作用，并协同坯体中残余石英晶相的颗粒增韧效应从而大幅提高陶瓷制品的强度，陶瓷坯体的抗折强度为90.8～110.3MPa、吸水率为0.04～0.38%、体积密度为2.47～2.49gcm3、开口气孔率为0.48～0.84%。

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