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龙图腾网恭喜湘潭大学;湘潭华菱云创数智科技有限公司;湖南韶峰应用数学研究院申请的专利钢企余坯智能改钢与多产线合同匹配装置与方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115509183B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-04发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211058432.9，技术领域涉及：G05B19/418；该发明授权钢企余坯智能改钢与多产线合同匹配装置与方法是由黎自强;徐云华;胡雯静;陈琪心;谭激扬;黄牛武;余奕;王潇隽设计研发完成，并于2022-08-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本钢企余坯智能改钢与多产线合同匹配装置与方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种钢企余坯智能改钢与多产线合同匹配装置与方法，其以优充次原则从带优先级顺序的可改钢种表计算出头尾余坯、衔接余坯、异常正常余坯的可改钢种子集，利用标识将可直接入炉的余坯分为长尺和短尺余坯，余坯开坯最优短尺子余坯分割模块采用宽度方向对半和长度方向等分策略，将不可直接入炉的余坯分割成可入炉短尺坯，建立与产线对应的轧制收得率下限基表，对短尺余坯，基于智能合同匹配方案优化设计模块用其可改钢种子集匹配出合同子集；对长尺余坯，基于智能合同匹配模块用其可改钢种子集匹配出合同子集；然后分别按产线和A、S、G及其扩展板型顺序设计出与余坯同断面的最优板坯方案组合，提高成材率和工作效率。

本发明授权钢企余坯智能改钢与多产线合同匹配装置与方法在权利要求书中公布了：1.钢企余坯智能改钢与多产线合同匹配装置，其特征在于，包括：操作终端、余坯智能匹配单元、多核服务器；其中，所述操作终端通过网络接口与所述多核服务器电性连接，用于核准身份信息和维护匹配规则基表，同时显示“确认请求”和设计者确认余坯合同匹配方案；所述余坯智能匹配单元通过机器接口与所述多核服务器电性连接，所述余坯智能匹配单元用于处理订单集，并将其存入余坯表和余坯匹配方案表中；所述余坯智能匹配单元包括：引导程序、余坯可改钢译码器、余坯开坯的最优短尺子余坯分割模块、短尺余坯智能合同匹配优化设计模块和长尺余坯分治合同匹配优化设计模块；所述引导程序用于引导所述余坯可改钢译码器、余坯开坯的最优短尺子余坯分割模块、短尺余坯智能合同匹配优化设计模块和长尺余坯分治合同匹配优化设计模块到所述多核服务器中；所述多核服务器包括：输入输出处理机、缓冲存储器、多核处理器、匹配规则基表和订单记录表及余坯合同匹配方案存储器、匹配参数输入模块以及匹配规则维护模块；其中，所述输入输出处理机、缓冲存储器、多核处理器、匹配规则基表和订单记录表及余坯合同匹配方案存储器、匹配参数输入模块以及匹配规则维护模块电性连接在所述多核服务器上；其中，所述缓冲存储器用于临时存储订单记录、余坯匹配规则、余坯匹配参数和余坯的合同匹配方案；所述匹配规则基表和订单记录表及余坯的合同匹配方案存储器用于存储规则基表和MES生产订单及余坯合同匹配方案；所述匹配参数输入模块用于操作者进行参数输入；所述匹配规则维护模块用于操作者维护规则基表；所述余坯智能匹配单元，由引导程序经机器接口引导到多核服务器的多核处理器并行执行，分别处理从输入输出处理机读入的匹配参数、匹配规则、余坯集和多产线的订单集，利用标识将余坯分为长尺余坯和短尺余坯，余坯可改钢译码器按以优充次原则从带优先级顺序的可改钢种表计算出头尾余坯、衔接余坯、异常余坯和正常余坯的可改钢种子集，余坯开坯的最优短尺子余坯分割模块采用宽度方向对半和长度方向必要板坯长度等分策略将不可直接入炉的余坯分割成可入炉短尺余坯，存入余坯表，建立与产线对应的轧制收得率下限基表，对短尺余坯，短尺余坯智能合同匹配优化设计模块用可改钢种子集匹配出合同子集，按产线和A、S、G及其扩展板型顺序设计与余坯同断面的第一最优板坯方案，并将该第一最优板坯方案存入余坯匹配方案表，对长尺余坯，长尺余坯分治合同匹配优化设计模块用可改钢种子集匹配出合同子集，按产线和A、S、G及其扩展板型顺序设计出与余坯同断面的第二最优板坯方案，将该第二最优板坯方案存入余坯匹配方案表；所述多核服务器的输入输出处理机，通过网络接口电性连接于操作终端，用于接收从操作终端经网络接口发出智能余坯匹配指令，并通过机器接口启动余坯智能匹配单元的引导程序，所述引导程序引导余坯智能匹配单元的其它模块到多核服务器的多核处理器并且执行，将操作终端设定的余坯匹配参数和多核服务器的缓冲存储器中的匹配规则与对应的订单集读入多核处理器并行进行余坯合同匹配，将最优余坯合同匹配方案存入缓冲存储器中，并向操作终端发出匹配方案确认指令；或者用于将多核服务器中最优的余坯合同匹配方案经网络接口发到生产现场的操作终端上；所述的钢企余坯智能改钢与多产线合同匹配装置的钢企余坯智能改钢与多产线合同匹配方法，包括以下步骤：步骤1：建立包含头尾余坯、衔接余坯、异常余坯和正常余坯在内的带有优先级顺序的余坯可改钢基表，并存入数据库；通过维护余坯可改钢基表和获取衔接余坯的前后炉次信息及特殊异常坯的头尾信息，计算出消化余坯的可改钢种，进而在合同表中搜索，获得按成本优先级降序排列的合同集；步骤2：建立与产线对应的轧制收得率下限基表，并存入数据库，维护下限基表和从操作终端输入成材率参数；步骤3：建立员工工号、密码和所负责的库区的对应表，并存入数据库，维护对应表，使多个设计员对余坯匹配有明确的分工；步骤4：按员工工号和密码响应设计员的参数输入，包括成材率和库区余坯及合同产线的指定；当没有输入时，前者为设定的缺省值，后者按默认产线顺序消化余坯；步骤5：通过MES系统按选择的库区读取余坯集记录集Sp，按宽度阀值分为可直接进入加热炉的余坯集Sdp和不可直接进入加热炉的余坯集Sndp；步骤6：余坯可改钢译码器按以优充次原则从带优先级顺序的可改钢种表计算出头尾余坯、衔接余坯、异常余坯和正常余坯的可改钢种子集，按标识将余坯集Sdp分为长尺余坯子集Sdpl和短尺余坯子集Sdps，建立与产线对应的轧制收得率下限基表；步骤7：余坯开坯的最优短尺子余坯分割模块将余坯集Sndp采用宽度方向对半和长度方向必要板坯长度等分策略将不可直接入炉的余坯分割成可入炉短尺坯，存入余坯表；步骤8：对短尺余坯子集Sdps中每一块余坯，短尺余坯智能合同匹配优化设计模块按产线和可改钢种子集从合同表中匹配出满足规则的合同子集，并按产线和A、S、G及其扩展板型顺序设计出与余坯同断面的第一最优板坯方案，将该第一最优板坯方案存入余坯匹配方案表；步骤9：对长尺余坯子集Sdpl中每一块余坯，长尺余坯分治合同匹配优化设计模块按产线和可改钢种子集从合同表中匹配出满足规则的合同子集，并按产线和A、S、G及其扩展板型顺序设计出与余坯同断面的第二最优板坯方案，将该第二最优板坯方案存入余坯匹配方案表；步骤10：设计员对根据余坯匹配方案表生成的最优匹配方案，在终端上进行确认，并经MES系统发送到操作现场。

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