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龙图腾网恭喜杭州泛亚卫浴股份有限公司申请的专利一种水龙头本体四轴加工装置及加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN111451816B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-04发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202010364748.5，技术领域涉及：B23Q3/08；该发明授权一种水龙头本体四轴加工装置及加工方法是由郭洪明;李飞设计研发完成，并于2020-04-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种水龙头本体四轴加工装置及加工方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种水龙头四轴加工装置及加工方法，旨在提供一种可以对不同外形的水龙头进行很好的夹持并加工的水龙头四轴加工装置及加工方法。它包括箱体，所述箱体内设有箱体空腔，所述箱体空腔的底面上滑动连接有底板，所述底板的上端面上滑动连接有旋转座，所述旋转座上安装有若干个夹具组件，所述夹具组件包括两个大小形状均相同的环形夹盘，两个环形夹盘相对设置且均与旋转座滑动连接，所述环形夹盘的内侧壁上均匀分布有若干根滑杆，所述滑杆和环形夹盘滑动连接。本发明的有益效果是：对不同外形的水龙头均能进行很好的夹持；能多方位的对水龙头进行加工，减少装夹次数；防止了加工时冷却液飞溅，还可以对冷却液循环利用。

本发明授权一种水龙头本体四轴加工装置及加工方法在权利要求书中公布了：1.一种水龙头本体四轴加工方法，其特征是，采用了水龙头本体四轴加工装置，所述水龙头本体四轴加工装置包括箱体（1），所述箱体（1）内设有箱体空腔（6），所述箱体空腔（6）的底面上滑动连接有底板（10），所述底板（10）的上端面上滑动连接有旋转座（9），所述旋转座（9）上安装有若干个夹具组件（8），所述夹具组件（8）包括两个大小形状均相同的环形夹盘（29），两个环形夹盘（29）相对设置且均与旋转座（9）滑动连接，所述环形夹盘（29）的内侧壁上均匀分布有若干根滑杆（33），所述滑杆（33）和环形夹盘（29）滑动连接，所述箱体空腔（6）的顶面上固定有与夹具组件（8）相匹配的加工动力头（5），所述加工动力头（5）的底部卡接有刀具（7），所述旋转座（9）包括滑板（27），所述滑板（27）安装在底板（10）的上端面上且与底板（10）滑动连接，所述滑板（27）在底板（10）上的滑动轨迹和底板（10）在箱体空腔（6）底面上的滑动轨迹相互垂直，所述底板（10）上固定有控制电机（26），所述滑板（27）通过控制电机（26）在底板（10）上进行滑动，所述底板（10）通过控制电机（26）在箱体空腔（6）的底面上进行滑动，所述滑板（27）上端面的两侧均固定有旋转头（28），两个旋转头（28）之间固定有固定板（31），所述固定板（31）上设有与夹具组件（8）相匹配的固定板滑槽（42），所述环形夹盘（29）的底部固定有与固定板滑槽（42）相匹配的夹盘滑块（39），所述环形夹盘（29）通过夹盘滑块（39）和固定板滑槽（42）的配合与固定板（31）滑动连接，所述夹盘滑块（39）上设置有紧固螺栓（41），所述环形夹盘（29）的内部均匀分布有与滑杆（33）相匹配的夹盘空腔（35），所述夹盘空腔（35）内部滑动连接有活塞板（36），所述滑杆（33）固定在活塞板（36）的内侧面上，所述夹盘空腔（35）的内侧面上设有与滑杆（33）相匹配的滑杆通道（34），所述滑杆（33）置于滑杆通道（34）内且与滑杆通道（34）滑动连接，所述活塞板（36）的内侧面和夹盘空腔（35）的内侧面之间固定有弹簧（37），所述弹簧（37）套设在滑杆（33）的外部，所述环形夹盘（29）的内部设置有环形通道（32），所述夹盘空腔（35）通过环形通道（32）相互连通，所述环形通道（32）置于活塞板（36）的外侧，所述环形夹盘（29）的外侧面上设有与环形通道（32）连通的连接口（38），所述固定板（31）上固定有与夹具组件（8）相匹配的分油箱（30），所述分油箱（30）和连接口（38）管道连接，所述夹盘滑块（39）上设置有开关（40），所述开关（40）和连接口（38）连接；一种水龙头本体四轴加工方法，包括以下步骤：步骤一，打开安全门，将待加工的工件放置在两个环形夹盘之间并调整夹盘位置，将工件的两端放置分别放在两个环形夹盘的内侧，然后按下夹具的固定按钮，环形夹盘内侧的全部伸缩柱均朝着工件运动，从四周抵住工件进行固定，固定完成后旋紧环形夹盘的紧固螺栓，将环形夹盘固定好，之后关好安全门；步骤二，在控制台上输入设备的走刀程序以及四轴的运行程序，输入完毕之后按下设备启动按钮；步骤三，控制电机自动调整夹具在X轴和Y轴的位置，使工件移动到加工动力头的正下方，就位后，Z轴上的加工动力头开始工作，自动下移，由其上的刀具对工件的上端面进行加工，在加工时，控制电机会不断调整夹具X轴和Y轴的位置，以满足所要加工出来的形状的要求，加工完毕之后动力头自动复位；步骤四，在加工第四轴时，分度旋转装置工作，控制夹具进行转动，开始对工件的其他面依次进行加工，同时刀具更换装置对加工动力头上的刀具进行相应的更换；步骤五，控制电机对夹具在X轴和Y轴的位置进行相应的微调，完成后，加工动力头自动工作，由更换后的刀具对工件的其它面进行加工，完毕之后加工动力头自动复位，工件加工完成；步骤六，打开安全门，再次按下夹具的合模按钮，夹具松开工件，工作人员取下加工好的工件并清洁，最后关闭设备。

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