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龙图腾网恭喜汪宇波申请的专利一种等截面硼钢钢管的热成型工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN111604397B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-04发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202010334623.8，技术领域涉及：B21D22/02；该发明授权一种等截面硼钢钢管的热成型工艺是由汪宇波;高永航;韩新凤设计研发完成，并于2020-04-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种等截面硼钢钢管的热成型工艺在说明书摘要公布了：本发明属于热处理塑性成形及热处理技术领域，具体的说是一种等截面硼钢钢管的热成型工艺，本工艺包括以下步骤：S1：将原料硼钢管切断为便于加工的较短的硼钢管段；S2：将S1步骤中获得的硼钢管段使用热成型设备加工成成品；本工艺中，热成型设备能适应不同直径的硼钢管，并调整加热线圈的位置，防止硼钢管碰到加热线圈上；同时通过加热线圈快速完成加热；通过热成型设备中设置气缸一、电机二、锯丝、气缸二和定位挡板，保证在加工过程中，热成型设备能够将已加工完成的工件与硼钢管段分离，便于后续处理；热成型设备能使使硼钢管在成型过程中能够快速冷却，同时在成型完成后，能够快速降温，避免出现安全隐患。

本发明授权一种等截面硼钢钢管的热成型工艺在权利要求书中公布了：1.一种等截面硼钢钢管的热成型工艺,其特征在于：本工艺包括以下步骤：S1：将原料硼钢管切断为便于加工的较短的硼钢管段；S2：将S1步骤中获得的硼钢管段使用热成型设备加工成成品；其中，本工艺中使用的热成型设备包括机体1、可调辊轮2、加热线圈3、上模41、下模42和导辊51；所述机体1内部中空；所述机体1包括挡板一11、挡板二12、挡板三13、挡板四14、挡板五15、和冷却水出口16；所述挡板一11至挡板五15从右至左依次安装在机体1内；所述挡板一11至挡板五15上均开设有等大的矩形通孔；所述矩形通孔位于机体1内同一高度；所述挡板一11与挡板五15分别安装在机体1的两端；所述冷却水出口16安装在机体1侧面；所述冷却水出口16位于挡板四14与挡板五15之间；所述可调辊轮2固定安装机体1内；所述可调辊轮2位于挡板一11与挡板二12之间；所述可调辊轮2共有两个；所述两个可调辊轮2相对安装，且上方的可调辊轮2上固连有定位杆27；所述定位杆27顶端位于机体1外；所述定位杆27可自由运动；所述机体1内固定安装有电机一28；所述电机一28位于挡板一11与挡板二12之间；所述电机一28的输出轴与安装在机体1下部的可调辊轮2上的转轴23相连；所述加热线圈3安装在机体1内；所述加热线圈3位于挡板二12与挡板三13之间；所述加热线圈3上方固定安装有调节螺杆33；所述调节螺杆33上端位于机体1外部；所述调节螺杆33上端安装有固定螺母34；所述上模41安装在机体1顶部；所述上模41位于机体1内；所述下模42安装在机体1底部；所述下模42位于机体1内；所述上模41正对下模42；所述上模41与下模42位于挡板三13与挡板四14之间；所述机体1内固定安装有固定座5；所述固定座5位于挡板四14与挡板五15之间；所述导辊51转动安装在固定座5上；所述导辊51、下模42和位于机体1下方的可调辊轮2处于同一高度；所述矩形通孔与导辊51位于同一高度；所述加热线圈3上固定安装有安装支架31；所述安装支架31共有两个，位于加热线圈3的两侧；所述机体1内竖直方向的侧壁固定安装有滑轨32；所述滑轨32位于挡板二12与挡板三13之间；所述滑轨32共有两个；所述安装支架31的末端位于滑轨32上；所述安装支架31可在滑轨32上自由移动；所述加热线圈3的内径大于硼钢管段的直径；所述机体1外侧安装有液压缸4；所述液压缸4位于挡板三13与挡板四14之间；所述液压缸4的活塞杆固连在上模41上表面；所述机体1内竖直方向的内壁上固定安装有气缸一43；所述气缸一43共有两个，安装在机体1内相对的两竖直内壁上；所述气缸一43活塞杆上固定安装有电机二431，另一气缸一43活塞杆上固定安装有安装座433；所述电机二431与安装座433上安装有锯丝432；所述锯丝432紧贴下模42靠近挡板三13的侧面；所述锯丝432为两根较细的钢丝螺旋形缠绕在一根较粗的钢丝上制成；所述锯丝432上滑动安装有磨辊434；所述磨辊434位于锯丝432远离气缸一43的一段上；所述磨辊434上开设有螺旋形通孔；所述锯丝432与螺旋形通孔相锲合；所述电机二431与安装座433上均固连有挡座435；所述挡座435上开设有通孔；所述锯丝432穿过通孔，且不接触挡座435；所述磨辊434位于两挡座435之间；所述下模42靠近挡板四14的侧面上开设有T形槽422；所述机体1内竖直方向的内壁上固定安装有气缸二44；所述气缸二44共有两个，安装在机体1内相对的两竖直内壁上；所述气缸一43位于气缸二44的右侧；所述两个气缸二44的活塞杆均固连在定位挡板441上；所述定位挡板441紧贴下模42靠近挡板四14的侧面；所述定位挡板441上设置有凸起，且凸起与下模42上设置的T形槽422相锲合；所述上模41侧面设置有进气孔一411；所述上模41内设置有气道一，且气道一的出口位于上模41工作面上；所述进气孔一411与气道一连通；所述上模41工作面上开设有多个弧形凹槽；所述弧形凹槽连接气道一的出口；所述上模41下表面上固连有气囊一412；所述气囊一412通过管道连通气缸一43；所述下模42侧面设置有进气孔二421；所述下模42内设置有气道二，且气道二的出口位于下模42工作面上；所述进气孔二421与气道二连通；所述下模42工作面上开设有多个弧形凹槽；所述弧形凹槽连接气道二的出口；所述下模42下表面上固连有气囊二423；所述进气孔一411和进气孔二421与外界高压气源连通；所述机体1外侧固定安装有储水箱55；所述储水箱55位于挡板四14与挡板五15之间；所述储水箱55通过管道连通气囊二423；所述机体1内安装有固定支架531；所述固定支架531共有两组，每组共有四根；所述两组固定支架531均固定安装有喷水板53；所述喷水板53与水平方向之间存在倾角；所述两个喷水板53互为镜像；所述喷水板53之间通过管道一54连通；所述储水箱55通过管道二551与管道一54连通；所述导辊51位于喷水板53正下方；所述导辊51下方设置有吸风罩52；所述吸风罩52通过与外界负压风机连通。

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