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龙图腾网恭喜山东亚银铝业有限公司申请的专利铝型材生产用铝棒熔炼装置及使用方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119436822B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510025169.0，技术领域涉及：F27B14/00；该发明授权铝型材生产用铝棒熔炼装置及使用方法是由孙路程;曹青坤设计研发完成，并于2025-01-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本铝型材生产用铝棒熔炼装置及使用方法在说明书摘要公布了：本发明涉及熔炼装置技术领域，公开了铝型材生产用铝棒熔炼装置及使用方法，包括：熔炉，其顶部侧壁上固定连通有进料管，所述进料管远离熔炉的一端固定连接有供料机的电缸，且进料管的另一端内侧固定安装有用于喷出火焰的喷管架；还包括：隔热环，其外壁转动嵌设在所述熔炉的顶部内壁上，所述隔热环的内侧同轴贴合设置有隔热盘，所述隔热环的底面上固定连接有对称分布的推料板，且推料板设置在所述熔炉的内侧下部。该铝型材生产用铝棒熔炼装置及使用方法，装置能够通过铝水对推料板的阻力，自动启动熔炉内铝水表面杂质收集机构，从而有效减少装置倒出的铝水中的杂质含量，对后续制成的铝型材产品品质进行保障。

本发明授权铝型材生产用铝棒熔炼装置及使用方法在权利要求书中公布了：1.铝型材生产用铝棒熔炼装置，包括：熔炉（1），其顶部侧壁上固定连通有进料管（2），所述进料管（2）远离熔炉（1）的一端固定连接有供料机（3）的电缸，且进料管（2）的另一端内侧固定安装有用于喷出火焰的喷管架（4）；其特征在于，还包括：隔热环（7），其外壁转动嵌设在所述熔炉（1）的顶部内壁上，所述隔热环（7）的内侧同轴贴合设置有隔热盘（8），所述隔热环（7）的底面上固定连接有对称分布的推料板（5），且推料板（5）设置在所述熔炉（1）的内侧下部，所述熔炉（1）的外壁上固定连接有水平的密封电缸（6），且密封电缸（6）的移动端设置有密封块，并且密封电缸（6）上的密封块贴合嵌设在所述熔炉（1）底部的出料口内，所述熔炉（1）的顶部外壁上同轴固定连接有外罩（23），且外罩（23）的底部内壁上转动贴合设置有同轴的弧形压筒（10），所述弧形压筒（10）的端部转动贯穿设置有弧形塞杆（9）的杆身，且弧形塞杆（9）远离弧形压筒（10）的一端固定连接有所述隔热环（7）顶部的支架形成传动结构，所述外罩（23）的侧壁底部固定连接有下伺服电机（12），所述弧形压筒（10）的外壁上固定连接有齿环（11），且齿环（11）、弧形塞杆（9）和弧形压筒（10）三者同轴设置，所述齿环（11）外侧啮合连接有下伺服电机（12）的输出齿轮，且下伺服电机（12）的输出齿轮转动贯穿安装在所述外罩（23）的底部，所述弧形压筒（10）的内壁上贴合设置有弧形塞杆（9）的塞体；所述弧形压筒（10）远离弧形塞杆（9）的一端固定连通有油缸筒（13），且油缸筒（13）的内壁下部贴合设置有顶升塞杆（14）的塞头，并且顶升塞杆（14）的杆身滑动贯穿于所述油缸筒（13）的顶部设置，所述油缸筒（13）的上端面处贴合设置有配重块（15），且配重块（15）的底面中心处固定连接有顶升塞杆（14）的杆身端部，并且配重块（15）的顶部固定安装在移动环（16）上，所述移动环（16）同轴贴合设置在所述外罩（23）的内壁上，且移动环（16）的上方设置有触发架（17）；内芯杆（19），其上端同轴转动贯穿于所述外罩（23）的顶部设置，所述内芯杆（19）的下部侧壁上同轴固定连接有隔热盘（8），且内芯杆（19）顶端开设有等角度分布的对接孔（21），所述内芯杆（19）的上端面同轴固定连接在上伺服电机（20）的输出轴上，且上伺服电机（20）固定连接在所述外罩（23）的顶部外壁上，所述内芯杆（19）的中部侧壁上套设有传动机构（18），所述传动机构（18）包括第一套筒（1801），所述第一套筒（1801）的顶部内壁同轴贴合设置在所述内芯杆（19）的侧壁上，且第一套筒（1801）下部内壁上滑动插设有第二套筒（1804）的顶部，并且第二套筒（1804）同轴贴合设置在所述内芯杆（19）的外壁上，所述内芯杆（19）的下端面和排渣管（34）的上端口之间固定连接有支撑壳（33），且内芯杆（19）和排渣管（34）的轴线经过支撑壳（33）的球心，并且排渣管（34）的上端口固定贯通安装在支撑壳（33）的底部，所述支撑壳（33）的内侧转动安装有收集机构（36），所述收集机构（36）包括中空壳（3601），所述中空壳（3601）两侧转动连接有对称分布的侧块（3602）共同组成球状结构，且中空壳（3601）和侧块（3602）的外壁均转动贴合设置在所述支撑壳（33）的内壁上，所述中空壳（3601）侧壁的进料口处固定连接有收集板（3605），且收集板（3605）斜面上部的凹槽与中空壳（3601）的进料口连通形成排渣结构，收集板（3605）的斜面底部刚好处于推料板（5）的上方；所述第一套筒（1801）顶部侧壁的凸环转动嵌设在触发架（17）上，且触发架（17）两端水平滑动嵌设在所述外罩（23）的内壁上，所述第一套筒（1801）内壁上的凸块嵌设在第二套筒（1804）上的竖槽内形成滑动限位结构，且第二套筒（1804）底面贴合设置在所述隔热盘（8）的上表面，所述第一套筒（1801）顶部的环槽内同轴滑动安装有对接环（1802），且对接环（1802）的底面与所述第一套筒（1801）的内壁之间固定安装有压力弹簧（1803），并且对接环（1802）内壁上的凸键滑动嵌设在所述第一套筒（1801）的内壁上形成传动结构，所述对接环（1802）的顶部环面上设置有凸柱，且对接环（1802）的凸柱上端朝向所述对接孔（21）设置；所述第二套筒（1804）侧壁中部开设的螺纹槽上螺纹连接有升降环（1805），且升降环（1805）的外壁上固定连接有控制架（1806）的底端，所述控制架（1806）上部贴合设置在水平架（22）的两侧，且水平架（22）顶部滑动连接在外罩（23）内壁顶部的导轨上，并且控制架（1806）上部的横杆贴合穿过滑动板（24）上开设的贯通导槽，所述滑动板（24）滑动插设在水平架（22）中部的安装槽内，且滑动板（24）侧壁与所述水平架（22）的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述水平架（22）的底部固定连接有内杆（25）和外杆（28），且内杆（25）和外杆（28）同轴设置；所述第二套筒（1804）的中部侧壁上活动套设有内环架（26），且内环架（26）的外壁上同轴贴合套设有外环架（29），并且内环架（26）和外环架（29）的上表面外边缘处均设置有弧形板，所述内环架（26）的弧形板弧长大于外环架（29）的弧形板弧长，且内环架（26）的弧形板高度大于外环架（29）的弧形板高度，所述内环架（26）的弧形板外侧设置有内杆（25），所述外环架（29）的弧形板外侧设置有外杆（28），且外杆（28）和内杆（25）的轴线与内环架（26）的旋转轴线垂直相交，所述内环架（26）的底面与所述隔热盘（8）的上表面之间固定连接有对称分布的内复位弹簧（27），所述外环架（29）的底面与所述隔热盘（8）的上表面之间固定连接有对称分布的外复位弹簧（30）；所述内环架（26）的底面上垂直固定安装有内调节架（35），所述外环架（29）的底面上固定连接有外调节架（31），且外调节架（31）和内调节架（35）均滑动贯穿于隔热盘（8）设置，所述外调节架（31）的下端转动连接有环套件（32），所述中空壳（3601）远离收集板（3605）的一侧外壁上固定连接有受力杆（3603），所述环套件（32）同轴套设在受力杆（3603）的外侧；所述侧块（3602）外壁上固定连接有倾斜的转动板（3604），且转动板（3604）转动贴合设置在支撑壳（33）侧壁上开设的弧形槽内，并且转动板（3604）远离侧块（3602）的一端贴合插设在内调节架（35）下端的横轴之间，所述收集板（3605）的端部远离熔炉（1）的内壁设置，所述受力杆（3603）的轴线和转动板（3604）的轴线相互垂直，且受力杆（3603）和转动板（3604）的轴线均通过中空壳（3601）的球心，并且受力杆（3603）贴合通过所述支撑壳（33）外壁上的滑槽，所述中空壳（3601）外壁靠近受力杆（3603）的一侧开设有排渣口（3606），且排渣口（3606）设置在所述排渣管（34）的上端口上方，所述排渣管（34）的下端口转动贴合贯通安装在所述熔炉（1）的底端。

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