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龙图腾网恭喜浙江亚达绿能科技股份有限公司申请的专利一种极地真空气凝胶绝热恒温输水管及其生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119333649B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411865193.7，技术领域涉及：F16L19/02；该发明授权一种极地真空气凝胶绝热恒温输水管及其生产工艺是由卢宁波;赵军伟;吴燕群;钱家乐;董燕;宋晓峰设计研发完成，并于2024-12-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种极地真空气凝胶绝热恒温输水管及其生产工艺在说明书摘要公布了：本发明属于输送管道技术领域，具体涉及一种极地真空气凝胶绝热恒温输水管，包括若干节段和热缩套管，每个节段包括内管段和外管段，所述外管段与所述内管段之间设有第一环形腔，所述内管段包括母连接管头、公连接管头和主要作用段，所述母连接管头和所述公连接管头分别位于所述主要作用段的两侧，所述母连接管头和所述公连接管头分别伸出在所述外管段的两端之外,所述母连接管头和所述公连接管头可同轴连接在一起而组合成过渡拼接段，所述热缩套管可套设在所述过渡拼接段之外；本发明提供一种极地真空气凝胶绝热恒温输水管的生产工艺，拼接简单快速，减少了工人处在极端恶劣天气的时间，拼接消耗的能源特别微小，也基本不会对极地环境造成污染。

本发明授权一种极地真空气凝胶绝热恒温输水管及其生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种极地真空气凝胶绝热恒温输水管的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1.采用自动氩弧焊机将主作用段的两端分别焊接上母连接管头（111）和公连接管头（112）形成内管段（11）；S2.对内管段（11）进行密封性和压力试验：a.用两个管端封堵工装分别封堵住S1中内管段（11）上的母连接管头（111）和公连接管头（112）；b.在管端封堵工装外侧依次连通压力表、截止阀、软管和压力泵；c.启动压力泵，打开截止阀，当压力表检测到的压力值达到要求值时关闭截止阀，接着在一个时间段内观察压力表，压力值一直保持在该压力值附近范围，说明内管段的密封性和抗压力能力较好；内管试压应具备的条件及试压流程：a双壁管内管按设计要求焊接，焊缝经过现场检验合格；b符合要求的试验介质已经备齐；水压介质为清洁淡水，水中氯离子含量不超过30ppm；c试验用的压力表已校核合格，压力表的精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于二块；d试验前用压缩空气清除管内粉尘杂物；并用拉布清洁；e当试验场所环境气温低于5℃时，采用防冻措施；f注水检查无异常，可升压，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到0.5MPa，对管道系统进行一次全面的检查，有问题，应泄压修理，严禁带压修复；无异常，则继续升压，先依次升到试验压力的25%、50%、75%，每一步各保压10分钟，最后升到试验压力；g试压合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全；h试压完毕后，应及时拆除所有临时装置，核对记录，并填写《水压试压记录》；S3.装配内绝热支架（10）：按图纸确定内绝热支架（10）位置，用扭力扳手按规定扭力固定好内绝热支架（10）;S4.套装外管段（12）：采用专业穿管设备将外管段（12）套装在内管上，形成节段（1）；S5.先在外管段（12）的两个端部上焊装导热管（8），然后将导热管（8）与内管段（11）焊接，再在外管段（12）周向面通孔上焊装上抽真空管嘴，并且对导热管（8）和抽真空管嘴检验焊接质量，判断有无合格；以上焊装工艺均要求符合WPS标准；S6.填充纳米气凝胶粉（4）a.纳米气凝胶粉（4）装填前，节段（1）应按有关标准和图样要求制造检验合格，且节段（1）结构符合图样，工艺要求后方可充填纳米气凝胶粉（4）；注意防爆口盖采用专用夹具固定牢，以防充气时飞出伤人；b.第一环形腔（5）抽真空至约-0.08MPa后开始吸入纳米气凝胶粉（4）；为了便于纳米气凝胶粉（4）的充填，应对纳米气凝胶粉（4）料罐通入不超过0.02MPa的氮气；当第一环形腔（5）的纳米气凝胶粉（4）量充填到约12容积后，每充填一次纳米气凝胶粉（4）后用储压罐干燥氮气或干燥无油的压缩空气压一次，操作压力等于节段（1）的工作压力且不大于0.3MPa，直至装填密实为止；在充装、压实过程中还应在节段（1）的上部加装振动器，使填实程度达到要求状态；c.在充装过程中，纳米气凝胶粉（4）不得接触大气，以防吸水；充填结束后真空状态下应用真空推拉阀操作堵头封堵并加端盖封口，防止空气进入夹层；d.每根节段（1）的纳米气凝胶粉（4）充填总量应按节段（1）的夹层容积的1.2±0.1倍或工艺要求用量进行充填；对于充装纳米气凝胶粉（4）的节段（1），充装前后应分别对节段（1）进行称重并记录，严格控制充装量；e.具体操作步骤A1.将待充填纳米气凝胶粉（4）储罐连入填粉系统；A1.1氮气蓄压罐（C2）进气阀（V3）及气凝胶粉料槽回气阀（V4）与供气系统相连，使用气体为氮气，回气阀（V4）进口压力不超过0.02MPa.确定输送阀（V1）、放气阀（V2）、进气阀（V3）、回气阀（V4）处于关闭状态；A1.2对于所有工作压力小于0.3MPa节段（1），在充填纳米气凝胶粉（4）之前，对内管段（11）内部充氮气进行内压保护，压力为工作压力；对于所有工作压力大于0.3MPa但内管段（11）厚度小于8mm的双壁管，在充填纳米气凝胶粉（4）之前，对内管段（11）充0.3MPa氮气进行内压保护，防止节段（1）失稳；A1.3开启真空泵，对节段（1）的第一环形腔（5）抽真空；A2.填充纳米气凝胶粉（4）A2.1当气凝胶储罐（C1）压力表显示-0.08MPa时，可用开始充填，先开启纳米气凝胶粉（4）料槽底部回气阀（V4），再打开纳米气凝胶粉（4）输送阀（V1），向节段（1）的第一环形腔（5）进行负压充填；A2.2充填纳米气凝胶粉（4）同时，打开进气阀（V3）对氮气蓄压罐（C2）进行增压，节段（1）的内管段（11）工作压力大于0.3MPa时，氮气蓄压罐（C2）增压到0.3MPa；节段（1）的内管段（11）工作压力小于0.3MPa时，氮气蓄压罐（C2）增压到内管段（11）的工作压力，充压结束后关闭进气阀（V3）；A2.3当第一环形腔（5）纳米气凝胶粉（4）填充到大约一半时，停止充填；关闭输送阀（V1），迅速打开放气阀（V2），使氮气蓄压罐（C2）中的干燥气体快速流向节段（1）的第一环形腔（5），对已充填的纳米气凝胶粉（4）进行压实，然后关闭放气阀（V2）；A2.4继续对第一环形腔（5）抽真空，当气凝胶储罐（C1）压力表显示-0.08MPa时，打开纳米气凝胶粉（4）输送阀（V1）继续向第一环形腔（5）填粉；根据第一环形腔（5）容积的大小及现场充填情况控制对第一环形腔（5）充气压实的时机与次数，在充填、压实的过程中还应在节段（1）的上部加装振动器，使填实程度达到理想；A2.5重复循环步骤A1.3-A2.4中抽空、充填、压实的工序，直至纳米气凝胶粉（4）停止流动并已填满节段（1）的第一环形腔（5），关闭纳米气凝胶粉（4）输送阀（V1）；A2.6打开放气阀（V2）向第一环形腔（5）冲入氮气，直到气凝胶储罐（C1）压力表显示为0MPa时，关闭放气阀（V2）；A2.7将填粉口从节段（1）顶部接口拆下；用探测棒检查气凝胶粉的充填情况，确保第一环形腔（5）全部充满，没有任何空隙；当纳米气凝胶粉（4）松散或发现有空隙时，应重新接上气凝胶粉输送系统进行补填，至符合要求；A2.8按图纸要求组焊填粉孔补强板；按图纸装配防爆口组件，在上下法兰的外圆用胶临时性密封；A2.9将节段（1）的夹层第一环形腔（5）填满后，再对节段（1）的夹层第一环形腔（5）抽真空，真空度抽到5Pa以内，即可以得到具有纳米气凝胶粉（4）填充第一环形腔（5）的节段（1）；S7.极地现场安装：将热缩套管（2）预先套在节段（1）外部，接着将母连接管头（111）和公连接管头（112）拼接在一起，接着将纳米气凝胶毡（3）填充入套设在节段（1）上的热缩套管（2）内，再将该热缩套管（2）移动到拼接过渡段，然后对该热缩套管（2）的口端进行加热缩小，从而使得热缩套管（2）密封住该拼接过渡段；所述绝热恒温输水管包括若干节段（1），每个所述节段（1）包括内管段（11）和外管段（12），所述内管段（11）和所述外管段（12）同心设置，所述内管段（11）设置在所述外管段（12）内，所述外管段（12）与所述内管段（11）之间设有第一环形腔（5）；还包括热缩套管（2）、纳米气凝胶毡（3）和纳米气凝胶粉（4），所述内管段（11）包括主要作用段（113）分别位于所述主要作用段（113）的两侧的母连接管头（111）和公连接管头（112），且所述主要作用段（113）的长度与所述外管段（12）的长度一致，所述母连接管头（111）和所述公连接管头（112）分别伸出在所述外管段（12）的两端之外，相邻拼接的节段（1）称为第一节段（6）和第二节段（7），所述第一节段（6）包括母连接管头（111）和第一外管段（61），所述第二节段（7）包括公连接管头（112）和第二外管段（71），所述母连接管头（111）和所述公连接管头（112）可同轴连接在一起而组合成过渡拼接段；所述第一外管段（61）和所述第二外管段（71）相互邻接的一端分别称为第一端（61a）和第二端（71a），所述热缩套管（2）的两端分别套设且固定在所述第一端（61a）和所述第二端（71a）之外；所述第一环形腔（5）内部填充有所述纳米气凝胶粉（4）；所述热缩套管（2）和所述过渡拼接段之间具有第二环形腔（9），所述第二环形腔（9）内填充有所述纳米气凝胶毡（3）；每个所述节段（1）两端各设有一个同心异径的导热管（8），所述导热管（8）由不锈钢材质制成，每个所述导热管（8）包括小径端（81）和大径端（82），所述小径端（81）套设且焊接在所述内管段（11）之外，所述大径端（82）贴合焊接在所述外管段（12）的端部，且所述导热管（8）的外周边缘为曲线。

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