恭喜朗帝科技有限公司滕勇获国家专利权
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龙图腾网恭喜朗帝科技有限公司申请的专利基于物联网的喷码机智能控制系统获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN119283511B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-08发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202411839130.4,技术领域涉及:B41J29/393;该发明授权基于物联网的喷码机智能控制系统是由滕勇;周甲茂;郑利武设计研发完成,并于2024-12-13向国家知识产权局提交的专利申请。
本基于物联网的喷码机智能控制系统在说明书摘要公布了:本发明涉及喷码机控制技术领域,其公开了基于物联网的喷码机智能控制系统,包括数据采集模块、控制分析单元、控制执行单元;本发明喷码速度可动态调整,能提取生产线产品传送速度,与标准值对比后,依结果对喷码速度在基础速度上合理增减,通过精准公式确定调整后速度,使其与生产节奏适配;喷码质量得以实时监控调整,通过建立喷头温度、墨水压力与喷码质量关系模型,科学确定最佳喷头温度和最佳墨水压力,再对比当前值,自动判定并生成调整信号、确定调整值,实现对喷头温度、墨水压力的自动优化。总体上,该系统提升了喷码机运行的智能化水平,保障喷码高效且高质量,契合现代生产需求。
本发明授权基于物联网的喷码机智能控制系统在权利要求书中公布了:1.基于物联网的喷码机智能控制系统,其特征在于,包括:数据采集模块,用于采集喷码机运行过程中的多种目标数据,多种目标数据包括喷码机的实时工作时的喷头温度、墨水压力、喷码速度,以及生产线的产品传送速度;控制分析单元,用于根据生产线的产品传送速度数据,对喷码速度参数进行喷速动态调整,并通过喷速动态调整确定调整后的当前喷码速度;喷速动态调整方式如下:StepA1、提取生产线当前的产品传送速度,并将其标记为Vproduct;StepA2、随之将产品传送速度Vproduct与预设的产品传送速度标准值Vstandard进行比较,随之依据比较结果,将当前喷码速度在预先设定的基础喷码速度进行调整:StepA3、然后依据产品传送速度、预设的产品传送速度标准值,以及预先设定的基础喷码速度确定调整后的当前喷码速度;还用于根据喷头温度和墨水压力数据,对喷码质量进行实时监控调整;其方式为:通过建立喷头温度与喷码质量关系模型和墨水压力与喷码质量关系模型确定出最佳喷头温度和最佳墨水压力,然后将最佳喷头温度和最佳墨水压力分别结合当前的喷头温度和墨水压力,判定是否生成相应温度调整信号和压力调整信号,并依据温度调整信号和压力调整信号的生成,确定出温度调整值和压力调整值;实时监控调整方式如下:第一步、喷头温度与喷码质量关系模型建立:Step1.1获取喷头温度的变化范围,并将其记为[Tmin,Tmax];Step1.2、从喷头温度的变化范围[Tmin,Tmax]中,以固定的时间间隔选定n个喷头温度值,并将其标记为Ti,i=1、2、……n;Step1.3、将喷头温度调整分别每个选定的喷头温度值Ti,然后进行m次喷码实验,随之获取每次实验得到的喷码质量评分值,并将其记为PTij,其中,j=1、2、……m;Step1.4、随之计算出不同喷头温度值Ti分别对应的喷码质量评分平均值,并将其记为QTi;Step1.5、采用多项式拟合的方法建立喷头温度与喷码质量指标平均值之间的关系;拟合多项式为:;式中,k为多项式的次数,T为喷头温度;式中,a0、a1、a2、……ak为建立喷头温度与喷码质量指标平均值之间的关系时对应多项式的系数;Step1.6、利用最小二乘法确定出多项式的系数值;随之依据多项式的系数值确定出喷头温度与喷码质量评分的关系模型;其关系模型表示为: ;第二步、按照喷头温度与喷码质量关系模型的建立方式建立墨水压力与喷码质量关系模型;其关系模型通过:表示;式中,b0、b1、b2、……bk为建立方式建立墨水压力与喷码质量关系模型时对应多项式的系数,P为墨水压力;第三步、提取预先设定的喷码质量标准评分值,并将其标记为Qtarget;随之将其代入喷头温度与喷码质量关系模型中,随之得出喷码质量标准评分对应的最佳喷头温度;第四步、获取当前的喷头温度,并将其标记为T1;随之将当前的喷头温度T1与最佳喷头温度Tadjust进行比较,同时计算出喷头温度T1与最佳喷头温度Tadjust之间的差值绝对值,并将其差值绝对值作为温度调整值;第五步、提取预先设定的喷码质量标准评分值,并将其标记为Qtarget;随之将其代入墨水压力与喷码质量关系模型中,随之得出喷码质量标准评分对应的最佳墨水压力;第六步、获取当前的墨水压力,并将其标记为P1;随之将当前的墨水压力P1与最佳墨水压力Padjust进行比较,同时计算出墨水压力P1与最佳墨水压力Padjust之间的差值绝对值,并将其差值绝对值作为压力调整值;控制执行单元,用于依据控制分析单元得到的调整后的当前喷码速度、温度调整值及其相应的温度调整信号、压力调整值及其相应的压力调整信号,对运行过程中的喷码机进行喷头温度、墨水压力、喷码速度调整。
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