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龙图腾网恭喜四川大学申请的专利从含锰盐溶液中高效分离金属元素的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119082507B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411299645.X，技术领域涉及：C22B47/00；该发明授权从含锰盐溶液中高效分离金属元素的方法是由杨林;秦玉涵;张潋镨;姜婷设计研发完成，并于2024-09-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本从含锰盐溶液中高效分离金属元素的方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种从含锰盐溶液中高效分离金属元素的方法，属于化工冶金技术领域。所述从含锰盐溶液中高效分离金属元素的方法包括：针对含钒的含锰盐溶液，采用工艺路线‑1；针对不含钒的含锰盐溶液，采用工艺路线‑2；所述含钒的含锰盐溶液中钒含量0.2wt.％以上。本发明的工艺简单，生成效率高，成本低。本发明相较于其他含锰溶液回收有价金属，得到的碳酸锰为高纯产品，符合HGT2836‑2011的Ⅱ级标准，具有更大的经济价值。

本发明授权从含锰盐溶液中高效分离金属元素的方法在权利要求书中公布了：1.从含锰盐溶液中高效分离金属元素的方法，其特征在于，所述方法包括：针对含钒的含锰盐溶液，采用工艺路线-1；针对不含钒的含锰盐溶液，采用工艺路线-2；所述含钒的含锰盐溶液中钒含量0.2wt.%以上；所述工艺路线-1包括：A1.向含锰盐溶液中加入萃取剂，混合萃取得到负载金属的有机相和萃余液；B1.将步骤A1中负载金属的有机相与第一反萃剂进行混合，反萃分相得到含锰反萃液和负载钒有机相；C1.锰产品的制备：制备碳酸锰：向B1步骤含锰反萃液中加入锰沉淀剂，并将pH调至6.0～8.5，搅拌反应后陈化、固液分离得到碳酸锰固体和沉锰上清液；制备硫酸锰铵：将B1步骤含锰反萃液置于-10℃～15℃下进行冷却结晶，结晶结束后静置陈化并趁冷过滤，得到硫酸锰铵固体和沉锰上清液，低温烘干得到硫酸锰铵；向B1步骤负载钒有机相与第二反萃剂混合，反萃分相得到含钒反萃液和贫有机相；所述工艺路线-2包括：A2.向含锰盐溶液中加入萃取剂，混合萃取得到负载金属的有机相和萃余液；B2.将步骤A2中负载金属的有机相与低浓度硫酸铵溶液混合，反萃分相得到含镁、钙的硫酸铵溶液和负载锰的有机相；C2.将含镁、钙的硫酸铵溶液进行固液分离，得到硫酸钙固体和含镁的硫酸铵溶液，含镁的硫酸铵溶液返回B2步骤，反萃步骤A2中负载金属的有机相，待硫酸铵溶液中镁离子富集达到13gL后，通过降温结晶得到硫酸镁铵晶体和沉镁上清液；将B2步骤中负载锰的有机相与高浓度硫酸铵溶液混合均匀，反萃分相得到含锰的硫酸铵溶液和含铁的有机相，含锰的硫酸铵溶液中加入锰沉淀剂，并将pH调至6.0～8.5，搅拌反应后陈化、固液分离得到碳酸锰固体和沉锰上清液；其中，A1、A2步骤所述萃取剂与含锰盐溶液的体积比为5:1～1:5，萃取的搅拌强度为50～3000rpm，萃取的温度20～70℃；B1步骤的第一反萃剂为高浓度硫酸铵溶液，或含钒的硫酸铵＋硫酸复合溶液；当第一反萃剂为高浓度硫酸铵溶液时，B1和C2所述高浓度硫酸铵溶液的浓度为20～40wt.%，硫酸铵溶液与负载金属的有机相或负载锰的有机相的体积比为8:1～1:8，反萃的时间为10～60min，反萃的搅拌强度为50～3000rpm，反萃的温度20～70℃；当第一反萃剂为含钒的硫酸铵＋硫酸的复合溶液时，第一反萃剂中的硫酸铵的浓度为15wt.%～35wt.%，硫酸浓度为5wt.%～10wt.%，含钒的离子浓度为0.2wt.%～0.4wt.%，第一反萃剂与负载锰的有机相的体积比为1:2～1:8，反萃的时间为10～60min，反萃的搅拌强度为50～800rpm，反萃的温度为20～70℃。

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