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龙图腾网恭喜京溪美邦(北京)特钢科技开发有限公司申请的专利一种破碎机用对辊及其制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116139990B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310020381.9，技术领域涉及：B02C4/30；该发明授权一种破碎机用对辊及其制造方法是由张平;彭会芬;徐明;孙中华;冯建航设计研发完成，并于2023-01-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种破碎机用对辊及其制造方法在说明书摘要公布了：本发明为一种破碎机用对辊及其制造方法。该对辊的压辊包括辊体和附着在辊体表面的工作层；所述的辊体为碳钢或低合金钢铸造而成，工作层中纳米粒子含量为2.0～2.5％,碳含量为0.36～0.55％,铬含量为4.6～13.5％,硅含量为0.2～1.2％,钼含量为0～1.2％,钒含量为0～1.2％,锰含量为0.3～0.8％，硫磷含量分别小于0.02％，余量为铁；所述的纳米粒子的成分为氧化铝、二氧化钛、Y2O3、ZrO2、MgO、TiN、BN、MnS·Al2O3、MnS·TiO2、TiN·MgO·Al2O3中的一种或两种。本发明不仅具有高的强度硬度，好的耐磨性能，同时兼具良好的韧性，从而克服了现有高锰钢单质辊体因加工硬化能力不足而导致的易被磨损产生沟槽、使用寿命短、生产效率不足等缺点。

本发明授权一种破碎机用对辊及其制造方法在权利要求书中公布了：1.一种破碎机用对辊，其特征为，该对辊的压辊包括辊体和附着在辊体表面的工作层；工作层的厚度为9~10mm；所述的辊体为碳钢或低合金钢铸造而成，工作层中纳米粒子含量为2.0~2.5%,碳含量为0.36~0.55%,铬含量为4.6~13.5%,硅含量为0.2~1.2%,钼含量为0~1.2%,钒含量为0~1.2%,锰含量为0.3~0.8%，硫磷含量分别小于0.02%，余量为铁；所述的纳米粒子的成分为氧化铝、二氧化钛、Y2O3、ZrO2、MgO、TiN、BN、MnS·Al2O3、MnS·TiO2、TiN·MgO·Al2O3中的一种或两种；纳米粒子的粒径范围为50~300nm；所述的破碎机用对辊的制备方法，该方法包括如下步骤：第一步，选取实芯焊丝，采用埋弧焊工艺，在辊体表面堆焊单边厚度11~13mm的熔覆金属；所述的埋弧焊的操作参数：工作电压为29~31V，电流为450~480A，焊接速度为4~6mmin；堆焊之前，将辊体预热到200~300℃，保温60~120分钟；所述的实芯焊丝的成份为纳米粒子含量为2.0~2.5%，碳含量为0.36~0.55%,铬含量为4.6~13.5%，硅含量为0.2~1.2%，钼含量为0~1.2%，钒含量为0~1.2%，锰含量为0.3~0.8%，硫磷含量分别小于0.02%，余量为铁；第二步，将已堆焊完毕的压辊在250~400℃退火90~150分钟；第三步，对压辊表面进行车削2~3mm，以保持辊面的平整，保留9~10mm的工作层；第四步，升温至450~550℃进行60~120分钟热处理，最后得到破碎机用对辊的压辊；在工作层磨耗5~6mm时，将压辊拆卸下来，用车床将其表面车削平整，并重复第一步至第四步，从而实现修复；所述的实芯焊丝的制备方法，包括如下步骤：第一步，按照实芯焊丝用钢的原料配比，向熔炼炉中加入所需元素的原料，以8~25℃min的速度升温至1580~1680℃、保温20~30分钟，进行脱氧除渣，然后浇铸成铸锭；第二步，将铸锭锻造成方坯，然后热轧成直径为5.5~8.0mm盘条；第三步，将所得盘条表面氧化物经酸洗或机械打磨，然后冷拔至直径为4.0~5.0mm的实芯焊丝。

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