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龙图腾网恭喜山东景耀玻璃集团有限公司申请的专利基于小口压吹成型设备的智能三维模型设计方法及系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119475920B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-22发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510027515.9，技术领域涉及：G06F30/23；该发明授权基于小口压吹成型设备的智能三维模型设计方法及系统是由唐永;邱绪刚;王伟东设计研发完成，并于2025-01-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本基于小口压吹成型设备的智能三维模型设计方法及系统在说明书摘要公布了：本发明涉及数据处理与三维模型构建技术领域，尤其涉及基于小口压吹成型设备的智能三维模型设计方法及系统。所述方法包括以下步骤：利用智能传感器采集小口压吹成型设备参数，并记录初始设备参数信息；根据初始设备参数信息，使用计算机辅助设计软件建立设备三维初始模型；获取玻璃料滴特性数据并将玻璃料滴特性数据输入至设备三维初始模型，利用仿真软件模拟压吹成型过程，并对模拟压吹成型过程进行影响性评估，得到成型过程评估结果。本发明通过数据处理技术、三维建模技术和自动化控制技术，对小口压吹成型设备的各项参数进行关联评估，并构建设备智能三维模型；提高成型设备控制操作的精确度，使得所生产的玻璃容器保持规格一致性。

本发明授权基于小口压吹成型设备的智能三维模型设计方法及系统在权利要求书中公布了：1.一种基于小口压吹成型设备的智能三维模型设计方法，其特征在于，应用于小口压吹成型设备，所述小口压吹成型设备上安装有智能传感测量器和智能压吹控制装置，所述基于小口压吹成型设备的智能三维模型设计方法包括以下步骤：步骤S1：利用智能传感器采集小口压吹成型设备参数，并记录初始设备参数信息；根据初始设备参数信息，使用计算机辅助设计软件建立设备三维初始模型；步骤S2：获取玻璃料滴特性数据并将玻璃料滴特性数据输入至设备三维初始模型，利用仿真软件模拟压吹成型过程，并对模拟压吹成型过程进行影响性评估，得到成型过程评估结果；其中模拟压吹成型过程包括冲头位置信息、玻璃料滴温度和玻璃料滴压力值，影响性评估具体为：对冲头位置信息进行最大行程和最小行程确定，以得到冲头最大行程和冲头最小行程；基于冲头最大行程和冲头最小行程进行成型速度影响评估，得到成型速度影响数据；对玻璃料滴温度进行最高温度和最低温度确定，以得到玻璃料滴最高温度和玻璃料滴最低温度；基于玻璃料滴最高温度和玻璃料滴最低温度进行成型流动性影响评估，得到成型流动影响数据；对玻璃料滴压力值进行压力峰值和压力谷值确定，以得到玻璃料滴压力峰值和玻璃料滴压力谷值；基于玻璃料滴压力峰值和玻璃料滴压力谷值进行成型压力影响评估，得到成型压力影响数据；将成型速度影响数据、成型流动影响数据以及成型压力影响数据进行影响性评估合并，以得到成型过程评估结果；步骤S3：根据成型过程评估结果调整初始设备三维几何模型，若成型过程评估结果不符合预设的成型过程结果，则对设备三维初始模型进行成型结构设计参数优化，得到设备三维优化模型；步骤S4：将设备三维优化模型集成至智能压吹控制装置进行实际压吹瓶重监测，得到实际压吹反馈数据；根据实际压吹反馈数据对设备三维优化模型进行反馈调整，以生成智能压吹三维模型；步骤S4包括以下步骤：步骤S41：将设备三维优化模型从计算机辅助设计软件中导出并转换模型格式，得到设备三维优化模型文件，并将设备三维优化模型文件传输至智能压吹控制装置；步骤S42：对设备三维优化模型进行模型压吹参数提取，得到模型压吹参数，并根据模型压吹参数对智能压吹控制装置进行控制装置吹参数设置；步骤S43：启动智能压吹控制装置进行实际压吹瓶重监测；步骤S44：在压吹监测过程中，每隔10秒记录一次小口瓶重量数据，记录并存储瓶重数据，以得到实际压吹反馈数据；步骤S45：根据实际压吹反馈数据对设备三维优化模型进行反馈调整，以生成智能压吹三维模型。

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