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龙图腾网恭喜广东新兴铸管有限公司申请的专利一种低温退火的水冷型离心球墨铸铁管的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116083782B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-22发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310083665.2，技术领域涉及：C22C33/12；该发明授权一种低温退火的水冷型离心球墨铸铁管的制备方法是由谷艳梅;暴延强;未永斌;宋斌;李晓明;王世锋;刘安强;柴超超设计研发完成，并于2023-02-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种低温退火的水冷型离心球墨铸铁管的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种低温退火的水冷型离心球墨铸铁管的制备方法，涉及球墨铸铁管铸造技术领域。包括如下步骤：S1铁水熔炼和调质；S2铁水的球化及孕育处理：将步骤S1中熔炼合格的铁水倒入球化包中，加入硅铁合金进行孕育处理，将钝化颗粒镁喷吹进入球化包内，完成对铁水的球化和孕育处理；S3铁水浇注及冷却：将球化和孕育处理后的铁水，保温浇注到管模中，同步加入孕育剂，管模旋转，在管模外壁通过冷却水进行冷却，待管模内冷却到500‑600℃时，将其从管模内拔出，运输到退火炉前；S4残砂喷吹及热处理：将铸铁管内残砂清理干净，送入退火炉，依次经过加热段、保温段和缓冷段进行退火。本发明解决了能源消耗高、铸铁管在退火炉内发生较大变形、凹痕的问题。

本发明授权一种低温退火的水冷型离心球墨铸铁管的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种低温退火的水冷型离心球墨铸铁管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1铁水熔炼和调质：选择合适的高炉铁水，将其倒入电炉中，加入废钢进行调质处理，或将符合的生铁块在电炉内进行熔化处理，获得合格的球化前铁水成分；S2铁水的球化及孕育处理：将步骤S1中熔炼合格的铁水倒入球化包中，加入硅含量≥72％的硅铁合金进行一次孕育处理，采用喷吹工艺将活性镁≥92％的钝化颗粒镁喷吹进入球化包内，完成对铁水的球化和孕育处理；S3铁水浇注及冷却：将步骤S2中球化和孕育处理后的铁水，保持其温度为1310-1420℃浇注到管模中，浇注过程中随铁水流入过程同步加入孕育剂，然后管模以750-1000rmin的速度旋转0.3-4min后，在管模外壁通过冷却水进行冷却，待铸铁管在管模内冷却到500-600℃时，将其从管模内拔出，运输到退火炉前；S4残砂喷吹及热处理：将步骤S3中铸态下铸铁管内残砂清理干净，然后将铸铁管送入连续式退火炉，铸铁管在退火炉内依次经过加热段、保温段和缓冷段进行退火，即得球墨铸铁管；所述高炉铁水中，按质量百分比计，包括如下成分：硅0.6-1.6％，锰≤0.25％，磷≤0.08％，硫≤0.03％，铬≤0.03％，铜≤0.03％，钛≤0.11％，铅≤0.01％，锑和锡≤0.025％，镍≤0.035％，铝≤0.035％，钼≤0.01％，钒V≤0.04％，硼≤0.008％，余量为Fe和杂质元素；步骤S1中，合格的球化前铁水成分，按质量百分比计，包括如下成分：碳3.5-3.9％，硅0.6-1.6％，锰≤0.3％，磷≤0.08％；硫≤0.03％，铬≤0.03％，铜≤0.03％，钛≤0.11％，铅≤0.01％，锑和锡≤0.025％，镍≤0.04％，铝≤0.04％，钼≤0.01％，钒≤0.05％，硼≤0.008％，余量为Fe和杂质元素；步骤S2中，球化和孕育后铁水成分，按质量百分比计，包括如下成分：碳3.3-3.7％，硅3.0-3.3％，锰≤0.3％，磷≤0.08％，硫≤0.03％，镁0.05-0.08％，铬≤0.03％，铜≤0.03％，钛≤0.11％，铅≤0.01％，锑和锡≤0.025％，镍≤0.04％，铝≤0.04％，钼≤0.01％，钒≤0.05％，硼≤0.008％，其中，碳当量4.4-4.8％，余量为Fe和杂质元素；步骤S4中，所述加热段温度在5-15分钟内由不超过500℃上升至820-850℃，所述保温段温度为820-850℃，保温15-25分钟，所述缓冷段温度在15-20分钟内由820-850℃下降至700℃以下。

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