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龙图腾网恭喜合肥工业大学申请的专利一种用于引线框架的高强高导铜基复合材料的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115846672B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-22发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211499400.2，技术领域涉及：B22F9/08；该发明授权一种用于引线框架的高强高导铜基复合材料的制备方法是由秦永强;邓晨宇;吴玉程;罗来马设计研发完成，并于2022-11-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种用于引线框架的高强高导铜基复合材料的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种用于引线框架的高强高导铜基复合材料的制备方法，使用雾化冷凝与机械合金化的结合大批量获得微量元素在铜基体上均匀分布的前驱体材料；进一步采用固液搅拌和高温煅烧的工艺通过氧化与沉淀分解的方式得到多种增强相弥散分布的铜基复合粉末，有利于后续烧结细化晶粒，得到界面结合更加良好的铜基复合材料，大大改善了材料的力学性能并且电导率维持在较高水平，进一步改善了铜基复合材料的性能。

本发明授权一种用于引线框架的高强高导铜基复合材料的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种用于引线框架的高强高导铜基复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1：铸锭熔化混合将铜钇合金铸锭置于气雾化炉的真空熔炼炉中，炉料先加到炉膛的三分之一处，当温度上升到800℃以上时继续加料，随后在真空条件下将熔炼金属液从熔炼炉中浇注到中间包坩埚内并保温一段时间；步骤2：雾化冷凝将混合熔融态金属经导管导入高压气体雾化器中，通过高速气流将液态金属流击碎形成小液滴，随后快速冷凝得到球形粉末，最终由旋风分离器收集，得到弥散相元素Y过饱和Cu基球形粉末即Cu-Y合金粉末；步骤3：机械合金化按比例取定量的Cu-Y合金粉末粉、铬粉、锆粉置于球磨罐中，放入硬质合金磨球，在氩气气氛中进行机械合金化，最终得到CuCrZr-Y复合粉末，所述Cu-Y合金粉、铬粉、锆粉Cu-0.9wt％Cr-0.4wt％Zr-0.4-2.0wt%Y的比例进行配比；步骤4：固液搅拌将适量CuCrZr-Y合金粉末及六水合硝酸镧粉末溶解于去离子水中，充分搅拌后将聚四氟乙烯转子加入其中，随后将烧杯放在磁力搅拌器中油浴加热到160-200℃，烧杯中的去离子水全部蒸发后将烧杯放在烘箱110-130℃下烘干8-16h去除剩余水分，得到纯净的前驱体粉末；步骤5：高温煅烧将步骤4得到的前驱体粉末置于高温管式炉内，在氢气气氛下进行煅烧和还原，随炉冷却后取出，最终得到CuCrZr-Y2O3-La2O3复合粉体；步骤6：场辅助等离子烧结称取步骤5得到的CuCrZr-Y2O3-La2O3复合粉体10g-14g装入到石墨模具中，粉末与模具之间用一层碳纸包裹且粉末与上下压头之间各放置两片圆形碳纸以免粘结，进行预压后放入放电等离子烧结设备中后抽至真空，然后升温至600℃并保温5min进行排气处理；再升温至900℃并保温5min，最终得到均匀的物相，保温结束后降温至室温，即得到CuCrZr-Y2O3-La2O3铜基复合材料；步骤1中，为保证铜钇合金完全熔化，设置熔炼温度为1500-1600℃，中间包温度为1200-1300℃，保温时间为8-10min，雾化压力设置为5MPa；步骤2中，液态金属经过高速气流击碎形成小液滴，随后快速冷凝得到球形粉末，经旋风分离器筛分得到325目到500目之间的弥散相元素Y过饱和Cu基合金粉末；步骤4中，CuCrZr-Y合金粉末和六水合硝酸镧粉末的含量按照CuCrZr-1-5wt%Y2O3-La2O3进行配比，且Y2O3和La2O3两种氧化物增强相的质量比控制为1:1。

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