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龙图腾网恭喜内蒙古蒙维科技有限公司;安徽皖维高新材料股份有限公司申请的专利一种改善化工浓盐水副产结晶盐粒径分布的装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN112520930B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-22发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202011510692.6，技术领域涉及：C02F9/00；该发明授权一种改善化工浓盐水副产结晶盐粒径分布的装置及方法是由张东华;李端忠;郭志刚;魏庆庆;吴尚;查会斌;李锋;孔雅玲;袁志鹏;苏德尔设计研发完成，并于2020-12-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种改善化工浓盐水副产结晶盐粒径分布的装置及方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种改善化工浓盐水副产结晶盐粒径分布的装置及方法，通过设置循环加热器、多效蒸发系统、旋流器、离心机和干燥床等装置，对化工浓盐水进行循环加热、结晶分离、干燥等工序，从而获得副产结晶盐。通过本发明的装置和方法，可以使得副产工业盐中大粒径盐比例提高、粉盐比例显著下降20‑30％、粒径分布更均匀。

本发明授权一种改善化工浓盐水副产结晶盐粒径分布的装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种改善化工浓盐水副产结晶盐粒径分布的方法，其特征在于：设置改善化工浓盐水副产结晶盐粒径分布的装置，包括进料桶（1）、换热器（2）、循环加热器（3）、多效蒸发系统（4）、蒸汽系统（5）、平衡桶（6）、循环泵（7）、真空装置（8）、排料泵（9）、旋流器（10）、离心机（11）、干燥床（12）、包装机（13）、母液桶（14）和末效冷凝器（15）；所述进料桶（1）的出料口连接至所述换热器（2）的进料口；所述换热器（2）的出料口通过循环泵（7）连接至所述循环加热器（3）底部的物料入口；所述循环加热器（3）上部的蒸汽入口连接所述蒸汽系统（5），下部的蒸汽冷凝水出口连接至所述平衡桶（6）的蒸汽冷凝水入口；所述平衡桶（6）还设置有气相出口，连接至所述循环加热器（3）中部的蒸汽回流口；所述循环加热器（3）顶部的物料出口连接至所述多效蒸发系统（4）的物料入口；所述多效蒸发系统（4）下部的循环管出口通过循环泵（7）连接至循环加热器（3）底部的物料入口；所述多效蒸发系统（4）底部的结晶盐出料管（41）通过排料泵（9）连接至所述旋流器（10）的物料入口；所述多效蒸发系统（4）顶部的蒸汽管出口连接至末效冷凝器（15）的蒸汽入口，所述末效冷凝器（15）的蒸汽出口连接真空装置（8）；所述旋流器（10）的物料出口连接至所述离心机（11）的物料入口；所述离心机（11）的液相出口连接至所述进料桶（1），固相出口连接至所述干燥床（12）的物料入口，所述干燥床（12）的物料出口连接至所述包装机（13）；所述多效蒸发系统（4）下部的循环管出口还连接有母液桶（14）；所述改善化工浓盐水副产结晶盐粒径分布的方法，是利用所述的装置，按如下步骤进行：步骤1、物料预加热由生产过程中产生的化工浓盐水在进料桶（1）中缓存，然后加入到换热器（2）中进行预热处理，经换热器预热后的物料温度为70-75℃；步骤2、循环加热将预热后物料自下而上地加入循环加热器（3）中，物料与由蒸汽系统（5）提供的饱和水蒸气发生间壁换热，经循环加热器（3）加热后的物料温度为80-90℃；所述循环加热器（3）的供热源为由蒸汽系统（5）提供的蒸汽，蒸汽换热后产生的冷凝水直接排入平衡桶（6），进入所述平衡桶（6）中的冷凝水夹带的汽相部分通过平衡管返回循环加热器（3）内，保持蒸气压力平衡；步骤3、结晶分离经循环加热后的物料送入多效蒸发系统（4）进行沸腾蒸发，料液蒸发产生的蒸汽自顶部的蒸汽管出口排出至末效冷凝器（15），与末效冷凝器列管中的冷凝水发生非接触热交换，剩余料液沿循环管出口通过循环泵（7）送至循环加热器（3）循环；所述多效蒸发系统（4）包括一效蒸发器、二效蒸发器和末效蒸发器；首先，经循环加热后的物料首先送入一效蒸发器，与压力为0.09~0.12MPa、温度为118±1℃的生蒸汽进行间壁式换热，使物料温度达到80-90℃，使物料蒸发浓缩，产生的蒸汽作为二效蒸发器的加热蒸汽；然后，经一效蒸发器蒸发浓缩后的液体进入二效蒸发器，与加热蒸汽进行间壁式换热，使物料再次蒸发浓缩，盐含量浓缩至8.7-9%，产生的蒸汽作为末效蒸发器的加热蒸汽；最后，经二效蒸发器蒸发浓缩后的液体进入末效蒸发器，与加热蒸汽进行间壁式换热，使物料再次蒸发结晶，所生成的结晶盐进入结晶盐出料管（41），末效蒸发器内的蒸汽自顶部的蒸汽管出口排出至末效冷凝器（15），末效冷凝器中冷凝水温度不高于35℃；步骤4、料液增浓当多效蒸发系统（4）的末效蒸发器内料液的波美度达到要求后，多效蒸发系统（4）的末效蒸发器内料液的波美度要求为料液浓度14-16%，多效蒸发系统（4）底部的结晶盐出料管（41）开始出料，含结晶盐的浆料经排料泵（9）送至旋流器（10）；在所述旋流器中，利用离心沉降原理，增加浆液浓度，经旋流器（10）增浓后的固液混合物的固相质量含量为35-45%；步骤5、分离母液增浓后固液混合物进入离心机（11），在离心作用力下进行固液分离，所得液体进入进料桶（1）循环处理，所得固体为湿态结晶盐；步骤6、干燥包装所得湿态结晶盐进入干燥床（12）中进行干燥处理，干燥后的固态颗粒状结晶盐送入包装机（13）中，完成包装处理。

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