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龙图腾网恭喜常州市诚鑫环保科技有限公司申请的专利节能及快速干燥脱水的纸塑产品的生产工艺方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114606801B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-22发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202011421807.4，技术领域涉及：D21J3/00；该发明授权节能及快速干燥脱水的纸塑产品的生产工艺方法是由黄茂荣设计研发完成，并于2020-12-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本节能及快速干燥脱水的纸塑产品的生产工艺方法在说明书摘要公布了：本发明系为一种节能及快速干燥脱水的纸塑产品的生产工艺方法，特指应用于纸塑产品生产中的工艺应用，其主要具有一独立且设置于吸浆成型工位和热压定型工位之间的冷挤压榨工位，该冷挤压榨工位为设有一根据产品形状尺寸可形成合模间隙的上、下模具，利用该合模间隙将初胚品先压榨排出约30%‑50%的水分后，再送至热压定型工位来持续脱水至3%以下而成纸塑产品，利用本发明所生产的纸塑产品能缩短生产时间与降低干燥热能消耗。

本发明授权节能及快速干燥脱水的纸塑产品的生产工艺方法在权利要求书中公布了：1.一种节能及快速干燥脱水的纸塑产品的生产工艺方法，其为一上模具与一下模具组合而成可供挤压一初胚品的一冷挤压榨工位，该冷挤压榨工位设置于一吸浆成型工位和一热压定型工位之间，使整体工艺流程为吸浆成型-冷挤压榨-热压定型，其特征在于：该冷挤压榨工位的前述上模具、下模具在合模时形成一合模间隙，并利用该上模具、下模具合模后的挤压力来压榨前述初胚品；以一成品厚度为基准，即前述热压定型工位的合模间隙同样保持于该成品厚度的距离，依此成品厚度的距离的设定，该热压定型工位干燥后的半成品厚度同样保持于该成品厚度的距离，前述冷挤压榨工位的合模间隙的距离为成品厚度的1~1.3倍，即该冷挤压榨工位的合模间隙的距离为该成品厚度的1~1.3倍之间，该冷挤压榨工位压出的半干湿胚品厚度同样保持于该成品厚度的1~1.3倍，而前述吸浆成型工位的合模间隙的距离则为该成品厚度的2~2.3倍，即该吸浆成型工位成型的初胚品厚度同样保持于该成品厚度的2~2.3倍；前述冷挤压榨工位的下模具底部形成一真空腔，而该下模具的另一面设有一供初胚品放置的容置空间，该容置空间内有配合前述初胚品相同形状以供前述初胚品定位且定型的成型模面，在前述真空腔与前述容置空间之间设有复数个气孔，该气孔系贯穿于前述真空腔与前述容置空间之间供前述吸浆成型工位、冷挤压榨工位、热压定型工位的真空负压抽取水分；前述下模具的脱模角度大于5度的模面设有一透气网，而该下模具的脱模角度小于5度的模面则不设置该透气网；当前述吸浆成型工位进入浆槽吸浆成形为前述初胚品后，将该初胚品移载至前述冷挤压榨工位的下模具的容置空间内，在前述上模具、下模具合模挤压时，前述初胚品受该上模具的挤压力的压迫与真空负压的吸附力而完全贴合于该下模具的成型模面与前述透气网，而令前述初胚品的厚度由初始的吸浆成型工位所吸浆成型的厚度形成至前述冷挤压榨工位所挤压而成的厚度，受到压迫的前述初胚品系被挤压出水分并排出表面，其被排出的水分再由真空负压经由前述气孔被吸附至前述真空腔继而排出前述下模具外，而前述初胚品也由原来的含水率68%-75%降至含水率55%-60%，从而得到较低含水率的半干湿胚品；再将该半干湿胚品移载至前述热压定型工位，利用加热系统的加压与加热干燥将前述半干湿胚品表面的自由水及内部的结合水完全汽化蒸发，令前述半干湿胚品由含水率55%-60%下降至含水率3%以下而得到半成品。

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